Vytlačování je proces tlakové deformace, při kterém je blok kovu vytlačován otvorem nebo otvorem v matrici, aby se dosáhlo zmenšení průměru a zvětšení délky kovového bloku.Výsledný produkt bude mít požadovaný průřez.Extruze zahrnuje tvarování osově symetrických dílů.Pro vytlačování se používají matrice kruhového průřezu nekruhového.Obecně platí, že vytlačování zahrnuje větší tvářecí síly.Velké hydrostatické napětí při vytlačování napomáhá procesu zvýšením tažnosti materiálu.Kovy jako hliník, které jsou snadno zpracovatelné, lze vytlačovat při pokojové teplotě.
Typy extruze:
Přímé vytlačování:Přímé vytlačování, také nazývané dopředné vytlačování, je proces, při kterém se předvalek pohybuje ve stejném směru jako beran a razník.Posuv sochoru je proti pevné stěně kontejneru. Tření mezi kontejnerem a sochorem je vysoké.V důsledku toho jsou zapotřebí větší síly.Aby se zabránilo oxidaci sochoru při vytlačování za tepla, je použit slepý blok o mírně menším průměru, než je průměr ingotu.Duté profily, jako jsou trubky, mohou být vytlačovány přímou metodou, s použitím dutého bloku a trnu připojeného k slepému bloku.
Nepřímá extruze:Nepřímé vytlačování (zpětné vytlačování) je proces, při kterém se průbojník pohybuje opačně než předvalek.Zde nedochází k relativnímu pohybu mezi kontejnerem a předvalkem.Je zde tedy menší tření, a proto jsou pro nepřímé vytlačování zapotřebí menší síly.Pro vytlačování pevných kusů je zapotřebí dutý razník.Při dutém vytlačování je materiál vytlačován skrz prstencový prostor mezi plným razníkem a nádobou.Změny vytlačovacího tlaku při nepřímém vytlačování jsou uvedeny výše.Jak je vidět, vytlačovací tlak pro nepřímé vytlačování je nižší než tlak pro přímé vytlačování.Mnoho komponentů se vyrábí kombinací přímého a nepřímého vytlačování.Nepřímé vytlačování nelze použít pro vytlačování dlouhých vytlačování.
Hydrostatická extruze:Při hydrostatické extruzi je nádoba naplněna tekutinou.Vytlačovací tlak se přenáší tekutinou na sochor.V tomto procesu je eliminováno tření, protože nedochází ke kontaktu mezi předvalkem a stěnou kontejneru.Tímto procesem lze vytlačovat křehké materiály.Vysoce křehké materiály mohou být vytlačovány do tlakové komory.Touto metodou je možné dosáhnout většího snížení.Tlak zapojený do procesu může být až 1700 MPa.Tlak je omezen pevností materiálu nádoby, razníku a matrice.Používají se rostlinné oleje, jako je ricinový olej.Obvykle se tento proces provádí při pokojové teplotě.Několik nevýhod tohoto procesu je: únik stlačeného oleje a nekontrolovaná rychlost vytlačování na výstupu v důsledku uvolňování akumulované energie olejem.To může způsobit šok ve strojním zařízení.Tento problém je překonán tím, že se razník dostane do kontaktu s předvalkem a sníží se množství oleje díky menší vůli mezi předvalkem a kontejnerem.
Nárazové vytlačování:Duté části, jako jsou kelímky, zásobníky na zubní pastu, se vyrábějí nárazovým vytlačováním.Je to varianta nepřímé extruze.Razník je vyroben tak, aby udeřil do slimáka vysokou rychlostí nárazovým zatížením.Lze vyrábět trubky s malou tloušťkou stěny.Obvykle jsou kovy jako měď, hliník, olovo vytlačovány nárazem.
Vytlačování trubek:Použitím dutého sochoru a trnu na konci beranu mohou být duté sekce, jako jsou trubky, vytlačovány na bližší tolerance.Trn sahá až ke vstupu matrice.Vůle mezi trnem a stěnou matrice rozhoduje o tloušťce stěny trubky.Trn je vyroben tak, aby se pohyboval spolu s beranem, aby se vytvořily soustředné trubky vytlačováním.
Extruze za studena a za tepla:
Vytlačováním za studena lze vyrábět díly s dobrou povrchovou úpravou, vysokou pevností díky deformačnímu zpevnění, zlepšenou přesností a vysokou rychlostí výroby.Proces však vyžaduje vyšší tlak a nástroje jsou vystaveny vyššímu namáhání.Správné mazání je nezbytné, aby se zabránilo zadření nástroje a obrobku.Sochory potažené fosfátem jsou mazány mýdlem.
Pro vyšší poměry vytlačování lze použít vytlačování za tepla.Může dojít k nehomogenní deformaci v důsledku ochlazování stěny průvlaku.Kov může oxidovat.Vrstva oxidu může zvýšit tření a také tok materiálu.Sklo se používá jako mazivo pro vytlačování za tepla.Disulfid molybdeničitý nebo grafit jsou pevná maziva používaná při vytlačování za tepla.Konzervované vytlačování pomocí tenkostěnných plechovek vyrobených z mědi nebo cínu se obvykle používá pro vytlačování vysoce reaktivních kovů a kovových prášků.
Vytlačovací lisy:
K vytlačování se používají hydraulické lisy vertikálního nebo horizontálního typu.Vertikální lisy mají kapacitu od 3 do 20 MN.Horizontální lisy zabírají méně místa, ale předvalky se nerovnoměrně ochlazují.Používají se horizontální lisy do kapacity 50 MN.Trubkové vytlačování se většinou provádí na vertikálních lisech, zatímco horizontální lisy se používají pro vytlačování tyčí.
Čas odeslání: duben-03-2017