Plastové vytlačování trubek, hadic a trubek je ustálený proces pro přeměnu termoplastické suroviny na hotový nebo téměř hotový prstencový výrobek.Surovina je obvykle ve formě plastových pelet nebo prášku.Přeměna probíhá tak, že se v extrudéru vytvoří homogenní roztavená hmota a ta se pod tlakem protlačí otvorem vytlačovací hubice, který definuje tvar průřezu produktu.Vytvarovaný materiál nebo extrudát je ochlazen a odtahován z výstupu hubice řízenou rychlostí.Extrudát pak může být navinut na cívku, řezán na specifikovanou délku nebo nasměrován do jiného in-line procesu.
Na rozdíl od vstřikování nebo vyfukování, což jsou cyklické procesy, je vytlačování procesem v ustáleném stavu.Tato charakteristika ustáleného stavu přináší některé jedinečné výhody a výzvy jako výrobní proces.Extrudované výrobky jsou velmi dlouhé a spojité a mají průřez, který je obvykle konstantní vzhledem k ose nebo směru výroby.Výrobky vyrobené vstřikováním jsou samostatné položky s různými průřezy v každé ose.Skutečnost, že vytlačování trubek, hadic a trubek je proces v ustáleném stavu, bude diskutována v mnoha oblastech tohoto článku. Terminologie používaná pro popis trubek, hadic a trubek se v jednotlivých odvětvích liší.
Zařízení
Hlavní součásti systému pro vytlačování trubek, hadic nebo trubek se často dělí na součásti, které jsou před vytlačovacím strojem, samotný vytlačovací stroj a ty, které jsou za vytlačovacím strojem.Předřazené komponenty zahrnují zařízení pro manipulaci s pryskyřicí pro dopravu surovin do extrudéru a zařízení pro úpravu pryskyřice, které předehřeje pryskyřici nebo řídí obsah vlhkosti v pryskyřici předtím, než vstoupí do vstupního hrdla extrudéru.Mezi další komponenty patří filtr z roztavené pryskyřice nebo měnič sít, sestava vytlačovací hubice, kalicí nebo vakuová kalibrační nádrž, jakékoli nástroje pro měření produktu, regulátor rychlosti vytlačovací linky ve formě stahováku pásu nebo sady lisovacích válců a nakonec produkt vypínací zařízení nebo navíjecí zařízení.Existují další způsoby procesu vytlačování, které přenesou vytlačený produkt přímo do jiného in-line procesu pro přidání vyztužujícího opletu nebo pro přidání dalších povlaků nebo vrstev pryskyřice.
Materiály
Techniky vytlačování lze použít ke zpracování většiny termoplastů a některých termosetů.Pryskyřice nejčastěji extrudované pro trubky, hadice a trubky zahrnují polyethylen s vysokou a nízkou hustotou, polypropylen, polyuretan, polystyren, fluoropolymery, PTFE, polyester a flexibilní a tuhé PVC.Charakteristikou, která často odlišuje extrudované pryskyřice od vstřikovaných pryskyřic, je viskozita taveniny plastu při normálních teplotách zpracování.Extrudované plasty mají často vyšší viskozitu taveniny, která umožňuje, aby si extrudát zachoval tvar, který mu propůjčila forma, zatímco je extrudát ve fázi kalení. K získání speciálních fyzikálních, biologických nebo chemických vlastností lze použít kombinace různých pryskyřic.Během procesu vytlačování lze použít mnoho aditiv ke zlepšení zpracovatelských charakteristik polymeru nebo ke změně vlastností produktu.Mezi taková aditiva patří lubrikanty, tepelné stabilizátory, antioxidanty, radiopacifizační činidla a barviva.
Parametry zpracování
Parametry důležité pro zpracování vytlačováním jsou podobné jako u procesů vstřikování.Teplota pryskyřice, tlak pryskyřice, obsah vlhkosti pryskyřice, rychlost šneku a proud šnekového motoru jsou obvykle řízeny nebo monitorovány, aby se dosáhlo homogenní taveniny při řízené objemové rychlosti.Teplota kalení a rychlost, kterou je extrudát tažen, jsou řízeny nebo monitorovány, aby se dosáhlo řízené velikosti produktu.Měření rozměrů pomocí různých měřicích metod lze provádět u extrudátu při jeho výrobě.Na rozdíl od vstřikování může extruze měnit velikost konečného produktu bez změny lisovacího nástroje.Běžné výrobní tolerance vytlačování nebo konzistence procesu jsou udržovány v rozmezí 1 % jmenovité naměřené hodnoty.Protože tyto výrobní procesy zahrnují podmínky ustáleného stavu, jakákoli akce, která může stabilizovat jakýkoli parametr nebo podmínku, je pro proces prospěšná.
Čas odeslání: květen-09-2017