S rozvojem průmyslu potrubní dopravy jsou požadavky na kapacitu potrubní přepravy stále vyšší a aplikace plastových trubek velkého průměru je stále rozsáhlejší.Výzkum a vývoj plastových trub velkých průměrů s vysokou intenzitou výroby, kvalitou světla, odolností proti nárazu a korozi je jedním z hlavních směrů vývoje potrubní dopravy do budoucna.
S rozvojem průmyslu potrubní dopravy jsou požadavky na kapacitu potrubní přepravy stále vyšší a aplikace plastových trubek velkého průměru je stále rozsáhlejší.Výzkum a vývoj velkoprůměrovýchplastové potrubís vysokou intenzitou výroby, kvalitou světla, rázovou houževnatostí a odolností proti korozi je jedním z hlavních vývojových směrů potrubní dopravy do budoucna.
V tomto příspěvku je shrnuta metoda tváření plastové trubky velkého průměru, její výzkumný stav, stávající problémy a vývojový trend.Vzhledem k tradiční metodě problému tvarování plastových trubek o velkém průměru tento článek navrhuje kombinovanou se zvyšováním technologie výroby materiálů tradiční technologie lisování a vytlačování technologie tvarování plastových trubek velkých průměrů novou technologii, tvarování vstřikováním polymerové taveniny, jmenovitě role stroje na vytlačování taveniny plastů tlak, tryska plněná válcovací trubkou a zadržovacím zařízením, blok tvořený prostorovými omezeními, dále válcovací zařízení a spojitá šneková hromada za působení lisovací linky traktoru.
Poté, podle principu technologie vstřikování a stohování taveniny polymeru, bylo vyvinuto zařízení pro vstřikování a stohování taveniny plastových trubek o velkém průměru.Zařízení se skládá z extrudéru, zařízení na tvarování trubek, traktoru, řídicího systému a tak dále.Ve srovnání s tradičním zařízením na tvarování trubek zařízení nejen nepotřebuje vytlačovací hlavu, navíjecí trn, formu, může také tvarovat flexibilní trubku, může mít průměr tvarování 749 ~ Ø 948 mm, tloušťku stěny plastové trubky 30 ~ 50 mm.
Jsou analyzovány hlavní procesní parametry procesu formování, včetně teploty formování, rychlosti šroubu, rychlosti tahu, rychlosti otáčení a stoupání atd. Podle matematického vztahu mezi parametry procesu se nastavují a vypočítávají parametry procesu pro následnou numerickou simulační analýzu a jsou vyžadovány experimenty.
Podle principu formovacího procesu sestavení matematického modelu a geometrického modelu pomocí softwaru POLYFLOW k provádění numerické simulace analyzuje rozložení rychlosti taveniny, rozložení teploty, místní proudění, jako je zákon, v kombinaci s trakční rychlostí, rychlostí otáčení, chlazení pro dokončení návrhu teploty, vstřikování parametrů procesu, jako je teplota, numerická simulační analýza, výsledky experimentů s teoretickým vodítkem významu.
Nakonec, podle vypočtených parametrů a numerické simulační analýzy závěru, experimenty tvarování piloty s velkým průměrem plastové trubky vstřikováním taveniny, včetně tuhosti prstence tvořícího trubku, tahových vlastností a rázových vlastností a testu mechanických vlastností, výsledků analýzy diferenciální skenovací kalorimetrie, analýzy rychlosti tahu, rychlosti otáčení, finalizace konstrukční teploty, teploty tváření chladicího spreje a dalších procesních parametrů na mechanické vlastnosti formovací trubky, vliv validace numerické simulační analýzy.
Kromě toho, mechanické vlastnosti a lisovací trubka podle mechanických vlastností ve srovnání s velikostí vytlačovacích trubek, výsledky ukazují, že díky procesu tvarování velkého průměru jsou mechanické vlastnosti plastové trubky lepší než u vytlačovacího lisování, zejména rázový výkon. mezi nimi je axiální rázová houževnatost 1,6krát větší než u trubky pro vytlačování a obvodová nárazová pevnost je 2,2krát větší než u trubky pro vytlačování.
Čas odeslání: 17. července 2020