Kompletní proces vytlačování PTFE:Sekce podávání tuhé látky, sekce tavení, sekce odklonu, sekce dopravy taveniny a sekce chlazení.
1. Sekce pevného krmení
V této části je výběr materiálů velmi kritickým faktorem.Aby byla zajištěna kvalita vytlačování, použité materiály by měly splňovat následující podmínky: vysoká objemová hmotnost, dobrá sypkost, částice by měly mít dostatečnou stabilitu a tvrdost a suroviny čistota atd. Vzhledem k tomu, že sekce podávání pevných látek je rozdělena na dva procesy, zhutňování prášku a pevný pístový tok, by měl být výrobní proces v této části také popsán z těchto dvou aspektů.
①Zhutňování prášku.V této sekci, když píst ustoupí, sypký materiál sám spadne do děrovací komory působením gravitace, a když se píst postupně posune a začne mačkat materiál, uvolněné částice se poté zhutní do husté pevná zástrčka.Tento proces je v podstatě procesem generování vytlačovacího tlaku mechanického plunžru.
②Pevný kuželový tok.Když materiál pokračuje v pohybu pístem, pevná zátka bude tlačit materiál v celém barelu dopředu působením razníku.A v tomto procesu bude pevná zástrčka přijímat tlačnou sílu ze zadního konce a předního konce a odpor, čímž se ukládá velké množství energie.Když píst dosáhne nejvzdálenějšího zdvihu, začne rychle ustupovat.V tomto okamžiku materiál uvolní dříve uloženou energii, takže materiál může pokračovat v pohybu vpřed.Protože samotný PTFE má velké tečení, když jej plunžr stlačí dolů, bude v důsledku deformace uloženo určité množství energie.Tato část energie bude postupně uvolňována, jak píst ustupuje, a tento proces bude cyklovat tam a zpět.
2. Sekce tavení
Když se pevná zátka posune, vytvoří tření se stěnou hlavně a vytvoří teplo.Ve spojení s ohřívačem vně válce bude teplota pevné zátky dále stoupat, takže materiál se začne tavit a produkovat tavení v procesu.membrána.Tavení materiálu obecně začíná od části nejblíže ke stěně válce a postupně se taví z vnějšku dovnitř.Jak materiál pokračuje v postupu, tloušťka zatavovací formy se bude také dále zvětšovat a poloměr plné zátky se bude stále zmenšovat, dokud tavenina nevyplní celou válcovou část.
3. Odklonová sekce
Obvykle bude mít počáteční část formy na potrubí boční kužel, jehož funkcí je přimět taveninu protékající touto částí vytvořit tenký prstenec, který napomáhá zahřátí a plastifikaci a vytvoří předem určenou trubku.Když materiál protéká touto sekcí, vytvoří se v tavenině tlak pod třecím odporem štípacího kužele a dalších zařízení, což je výhodné pro tvorbu hustých produktů a materiál bude také vystaven silnému smyku v tato sekce.Tavení zbytkových pevných materiálů se do určité míry urychlí a materiály se při vstupu do dalšího stupně mohou v podstatě úplně roztavit.
4. Sekce dopravy taveniny
Když materiál vstoupí do této sekce, zcela přešel do roztaveného stavu, ale tlak má určité výkyvy a tavenina PTFE má stále určitý stupeň elasticity.Je to proto, že materiál je vždy v procesu akumulace energie, aby vybíjel energii v procesu postupu.Aby bylo zajištěno, že pohyb může pokračovat;s nepřetržitým posunem materiálu bude kolísání tlaku stále menší a pohyb se postupně ustálí.Vzhledem k tomu, že plunžrový děrovací extrudér využívá delší konstrukci hubice, účinně prodlužuje dobu, po kterou materiál zůstává v hubici, čímž se dále zlepšuje jednotnost a kompaktnost produktu.Kvůli vysokému bodu tání samotného PTFE je nutné během vytlačování zahřívat matrici a délka zahřívací sekce do určité míry ovlivní vytlačovací tlak a rychlost, čímž ovlivní efektivitu zpracování vytlačovacího stroje.Podle příslušných výsledků testů platí, že čím delší je ohřívací úsek, tím větší je vytlačovací tlak a tím lepší jsou fyzikální vlastnosti produktu.Pokud je však ohřívací část příliš dlouhá, může to způsobit praskliny ve výrobku.Za účelem vyřešení tohoto problému může být topná část hlavně rozdělena do tří částí, každá část může nezávisle ovládat teplotu a mezi válec a elektrický topný kroužek je přidána hliníková objímka, takže rovnováha povrchu lze zajistit teplotu sudu.
5. Chladicí sekce
Tato sekce podporuje chlazení a tvarování materiálu.Během tohoto procesu může být teplota materiálu snížena pod 250 ℃ a požadavek, aby teplota byla > 200 ℃, když je materiál vytlačován z tenkostěnné trubky.Poté je třeba trubku, která je vytlačována z tenkostěnné trubky, ochladit na vzduchu, aby se řídila doba chlazení.Je třeba poznamenat, že pokud je chladicí sekce příliš krátká, výrobek vstoupí do fáze chlazení vzduchem předem, což způsobí, že výrobek bude příliš velký, sníží se rychlost smrštění a zvýší se vnitřní pnutí.Aby se zlepšila kvalita produktu, jádrová tyč by měla být přiměřeně větší než délka hlavně, aby se zajistilo, že jádrová tyč může hrát dobrou podpůrnou roli ve fázi vzduchového chlazení produktu.
Čas odeslání: 13. srpna 2020