Zpracování hran svitkového pásu před jeho vstupem do válcovny trubek a trubek, nazývané skiving, je rychle se rozvíjející technologie.Zlepšení okraje cívky před svařením pomáhá zvýšit kvalitu spoje švu a pomáhá předcházet vyřazení trubky nebo trubky.
Zpracování hran svitkového pásu před jeho vstupem do válcovny trubek a trubek, nazývané skiving, je rychle se rozvíjející technologie.Zlepšení okraje cívky před svařením pomáhá zvýšit kvalitu spoje švu a pomáhá předcházet vyřazení trubky nebo trubky.
Tradiční lyžařské vybavení
Ořezávání hran pro získání hladkých přiléhajících hran pro švové svařování je životaschopným procesem po mnoho let.Většina tradičních skiverů používá trojúhelníkové řezací nože z rychlořezné oceli držené v šroubovaných upnutých držácích.
Držáky nástrojů jsou napevno namontovány na pohyblivých saních šroubu a jsou ručně spojeny s pásem pro dosažení požadované hloubky řezu.Každý nástroj se nastavuje ručně, přičemž jednotlivá nastavení šroubováku určují hloubku řezu s každým nástrojem, a tedy sdílení zatížení nástroje.
Tradiční skivingové jednotky jsou nejúspěšnější při rychlostech nad efektivními rychlostmi hoblování nebo asi 40 stop za minutu (FPM).Pod touto rychlostí má kov tendenci se trhat místo toho, aby byl hladce řezán, což má za následek zubaté hrany, které mohou být horší než hrana „jako štěrbina“.
Vyklenutý materiál se může zaseknout mezi pevnými nástroji používanými s tímto zařízením, což způsobí otupení nástroje a změnu hloubky řezu.
Když se nástroje opotřebovávají a otupují, mají sklon k chvění, což může způsobit hrubý povrch a špatné svary.Navíc tupé nástroje nelze snadno měnit on-stream.Musí být zasunuty ručně a další nástrojová stanice musí být posunuta, aby nahradila řeznou činnost vadného nástroje.
Sdílení zatížení a hloubka řezu každého nástroje závisí na individuálním nastavení nástroje.Nerovnoměrné opotřebení nástroje narušuje zvolené sdílení zátěže. Tradiční zařízení na krájení bylo obecně uspokojivé, ale moderní frézy nyní požadují vyšší kvalitu, širší provozní rozsah a menší závislost na obsluze.
Například protože většina svařovacích závodů s wolframovým inertním plynem (TIG) používajících nerezovou ocel, vysoce legované oceli, titan nebo hliník musí pracovat pomaleji než 40 FPM, musí být tyto materiály používány „jako řezné“.
Neošetřené nebo nedokonale upravené hrany způsobují dírky v dokončených svarech.Výrobek je často stoprocentně zkontrolován na vadné svary pomocí ultrazvuku a vadné délky jsou vyřazeny.V některých závodech lze běžně vyřadit až 2 procenta.
Konvenční olepovací zařízení funguje dobře s vysokorychlostními frézami, když je správně nastaveno ostrými nástroji a když má materiál stejnoměrnou šířku a bez prohnutí.
Vývoj v lyžování
Nedávný výzkum a vývoj vedl k vývoji řady nových lyžařských potřeb.
Na trhu je k dispozici čtyřpolohová omítačka vhodná pro smykování při rychlosti pásu až téměř nula.Tento patentovaný ořezávač používá elektricky vibrované nástroje, které neustále udělují relativní pohyb mezi nástroji a pásem.Amplituda vibrací je plně nastavitelná, stejně jako řezný tlak a hloubka řezu na každém modulu.
Tyto stroje mají rozsah rychlosti skivingu 0 až 600 FPM.Každý mini nástrojový vozík je oscilován ve směru pohybu materiálu.Frekvenci lze měnit.Čím vyšší frekvence, tím menší hloubka řezu a lepší povrchová úprava.Protože vibrace jsou ve směru pohybu materiálu, vibrace kolmé ke směru pohybu (nebo chvění) jsou potlačeny.
Zbývající výzvy
Proces lyžování stále potřebuje zlepšení.Vyvíjí se vysokofrekvenční oscilace vibračních nástrojů, aby bylo dosaženo lepších výsledků při nízkých řezných rychlostech.Rovněž se vyvíjejí nové metody snižování účinků opotřebení nástrojů.
Válce pro snímání hran vybavené zvukovými detektory jsou navrženy tak, aby umožňovaly sledování kvality hran on-stream.Ty lze použít k zahájení automatické výměny nástroje.Proces se pomalu rozvíjí v inteligentní technologii samokontroly
Čas odeslání: 17. června 2017