Když musí být specifikována extrémní tolerance nebo když jsou tvary výrobků velmi složité, nebo když je vyžadován pouze jeden nebo dva prototypy, obrábění [email protected] PTFE pryskyřic se stává logickým prostředkem výroby.
Všechny standardní operace - soustružení, lícování, vrtání, vrtání, závitování, závitování, vystružování, broušení atd. - jsou použitelné pro polymerní PTFE pryskyřice. Speciální strojní zařízení není nutné.
Při obrábění dílů z polymerních PTFE pryskyřic, ať už ručně nebo automaticky, je základním pravidlem, které je třeba mít na paměti, že tyto pryskyřice mají fyzikální vlastnosti na rozdíl od jiných běžně obráběných materiálů.Jsou měkké, přesto pružné.Jsou voskové, a přesto tvrdé.Mají řezný „pocit“ mosazi, ale efekt opotřebení nástroje jako nerezová ocel.Nicméně každý vyškolený strojník může snadno tvarovat polymer PTFE s tolerancí +0,001 palce a se zvláštní opatrností až +0,0005 palce.
Zvolte Správné pracovní rychlosti
Jednou z vlastností polymerních PTFE pryskyřic silně ovlivňujících techniky obrábění je jejich výjimečně nízká tepelná vodivost.Neabsorbují a neodvádějí rychle teplo generované na řezné hraně.Pokud je v řezné zóně zadržováno příliš mnoho generovaného tepla, bude mít tendenci otupovat nástroj a přehřívat pryskyřici.Chladicí kapaliny jsou tedy žádoucí během obráběcích operací, zejména při povrchové rychlosti 150 m/min (500 fpm).
Ve spojení s nízkou vodivostí může vysoká tepelná roztažnost polymerních PTFE pryskyřic (téměř IQ krát větší než u kovů) představovat další problémy.Jakékoli generování a lokalizace přebytečného tepla způsobí expanzi fluoropolymerového materiálu v tomto bodě.V závislosti na tloušťce průřezu a prováděné operaci může mít Iokalizovaná expanze za následek přeříznutí nebo podříznutí a vyvrtání kuželové díry.
Postupy obrábění, zejména pracovní rychlosti, pak musí brát v úvahu vodivost a expanzní účinky.
Rychlosti povrchu od 60-150 m/min (200-500 fpm) jsou nejuspokojivější pro operace soustružení jemného dokončení;při těchto rychlostech není potřeba chladicí kapaliny.Vyšší rychlosti lze použít s velmi nízkými posuvy nebo pro hrubší řezy, ale chladicí kapalina se stává nezbytnou pro odvod přebytečného generovaného tepla.Dobrá chladicí kapalina se skládá z vody a ve vodě rozpustného oleje v poměru 10:1 až 20:I.
Posuvy pro rozsah rychlostí 60-150 m/min (200-500 frm) by měly probíhat v rozmezí 0,05-0,25 mm (0,002-0,010 palce) na otáčku.Pokud je dokončovací řez předmětem vysokorychlostní operace (např. automatický šroubovací stroj běžící rychlostí 240 m/min [800 fp-]), musí být posuv snížen na odpovídající nižší hodnotu.Doporučená hloubka řezu se pohybuje od 0,005-6,3 mm (0,0002-0,25 palce).
Při vrtání by měl být pohyb nástroje vpřed udržován na 0,13-0,23 mm (0,005-0,009 palce) na otáčku.Může se ukázat jako výhodné vrtání s pohybem dovnitř-ven, aby se umožnilo rozptýlení tepla do chladicí kapaliny.
Čas odeslání: 04.02.2020