Metoda předení nosiče
1.Mokré předení2.Suché předení
3.Metoda zvlákňování taveniny
Mokré předeníMokré zvlákňování PTFE obvykle ve viskóze nebo polyvinylalkoholu (PVA) jako nosič, smíchání s PTFE práškem nebo emulzní disperzí a přidání malého množství kyseliny borité, vytvoření zvlákňovacího roztoku, provedení mokrého zvlákňování, zvlákňovací hlava umístěná do síranu sodného a amonia sulfátová koagulační lázeň, zvlákňovací roztok z trysky v koagulační lázni ztuhl na vlákno, vlákno po louhovacím válci louhování měkkou vodou, znovu po olejovém válci a sušícím válci, při 380 ~ 400 ℃ vysokoteplotním slinování, odstraňte nosný karbid PVA, protáhněte PTFE vlákno pod 350 ℃.Tento způsob zvlákňování je náročný na zpracování, vysoké náklady na zpracování a spotřebu energie a je časově náročný.Guo Yu-hai a další vynalezli vysoce účinný rychlý způsob přípravy PTFE vlákna.Tato metoda nejprve rovnoměrně smíchá nízko relativní molekulovou hmotnost těkavého organického rozpouštědla s vodou, za podmínek míchání s PVA, pokračuje v míchání, dokud se úplně nerozpustí, směs vodného roztoku PVA.Poté vodní roztok PVA a persíran, PTFE disperze rovnoměrnost míchání, zvlákňovací roztok.Poté boritan nebo kyselina boritá rozpuštěná ve vodě, s alkalickou úpravou pH jako alkalická, směs koagulační lázeň.Nakonec použijte konvenční zařízení pro mokré spřádání, zvlákňovací kapalinu dopravující do trysky, prostřednictvím dávkování dávkovacího čerpadla, přímého zvlákňování v koagulační lázni, poté sušení, slinování a natahování, vyrábí se PTFE vlákno.
Suché předení
Tato metoda je PTFE gel realizovaný suchým zvlákňováním.PTFE je nejprve koncentrovaná disperze a smíchaný PVA, přidá se gelový regulátor kyselina boritá nebo boritanové soli a alkálie upraví pH na alkalické, šlehání k náhlému zvýšení viskozity a tvorba gelu, jsou zvlákňovací roztoky.A pak je vysušit pomocí konvenčního spřádacího zařízení, tlakem plynu nebo šnekovou zvlákňovací kapalinou do spřádací hlavy, měřeno v dávkovacích čerpadlech, suché zvlákňování a poté vysušenou připravenou směsí vláken PTFE a PVA.Nakonec za použití konvenčního slinovacího a natahovacího zařízení bude smíšené slinování k odstranění PVA vlákna, nakonec po procesu natahování natahování, příprava PTFE vlákna.
Metoda zvlákňování nosiče je nejvyspělejší metodou přípravy PTFE vlákna a byla jednou z mála společností, které realizovaly industrializaci.Mezi nimi japonská torayská společnost POUŽÍVÁ hmotnostní frakci 60%, průměrná velikost částic byla 0,3 mikronu PTFE a hmotnostní frakci 2% vodného roztoku sodné kyseliny alginové z emulsoidního smíšeného zvlákňování, vlákno koagulací, lázeň znovu po praní, sušení a protahování za tepla při 380 °C, odstranění sodné kyseliny alginové, získání vlákna PTFE, jeho monofilní hustoty 0,67 dtex a pevnosti v lomu l.25 cN/dtex, tažnost při přetržení až 59 %, způsob zvlákňování zvlákňovacího roztoku lepší než u viskózy jako nosiče PTFE zvlákňovacího zvlákňování.Showa industry, použití 114 hmotnostní frakce 60% PT – 100 FE disperzní emulze a celulózy hmotnostní frakce 8,9% viskóza zvlákňovací roztok zvlákňování, po ztuhnutí vznikajících vláken vodou, ždímací kapalina, s 0,05 mol/ L Zpracování NaOH a tepelné zpracování vlákna při 280 °C a protahování za tepla při 320 °C, konečné tepelné zpracování 72 h při 320 °C, pevnost vlákna pro prodloužení při přetržení 1,16 cN/dtex byla 16,1 %.Kromě toho bude v pekingském demonstračním závodě 60% hmotnostní frakce emulze PTFE a 10% hmotnostní frakce roztoku PVA v poměru 1:1,5 zvlákňovacího roztoku zvlákňování, po ztuhnutí vlákna acetalem, praní, sušení, slinování a natahování do Systém vláken PTFE.
Metoda dělení řezného filmu Metoda praskání řezného filmu na počátku 70. let 20. století vývojem a industrializací rakouské společnosti Lenzing při přípravě vlákna PTFE potřebovala vyrobit z prášku PTFE sintrovaný válcový PTFE předlisek, rozřezat jej na určitou tloušťku filmu a poté vroubkovaným nástrojem rozděleným na hedvábí, nad bodem tání (327 ℃) slinováním, poté protažením a nakonec tepelným zpracováním vláken PTFE.Touto metodou lze získat vlákno s mikroporézní strukturou a vysokou pevností.Jako těsnící výplňový materiál lze použít multifilament, v jehlové plsti lze použít krátká vlákna.
Kromě toho lze PTFE fólii nebo list také nařezat na malou šířku a poté nasměrovat úzkou tkaninu v tahu vyrobenou z vysoce pevných vláken PTFE.Je však obtížné udržet jednotnost získanou řezáním v podélném směru přes úzkou šířku tkaniny a úzká tkanina má tendenci zakončovat část fibril, takže se v úzké tkanině vlákna PTFE snadno lámou nebo částečným řezáním v podélném směru fólie mají orientaci filament PTFE membrány.Podél membrán podélného směru a v příčném směru fólie s vyraženým a vyříznutým tvarem az nebo lineárně-konvexním tvarem vládne výsledné vlákno včetně jednotlivých fibril částečně přerušené struktuře sítě.PTFE vlákna tímto způsobem produkovala jednotlivé fibrily s malou průměrnou velikostí a jednotnou velikostí.
Japan Asahi z do Corporation prostřednictvím řezného filmu prasknout do má vysokou pevnost v roztažení a odolnost proti chemikáliím vynikající PTFE příze.bude obsahovat rychlost děr 48 % PTFE filmu se roztrhne na 222 dtex vlákna, opět při jeho dodatečném zkroucení na 750 zkroucení/m, při 440 °C a 1 000 m/min. počet otvorů 1 %, modul až 294 cN/dtex.
Způsob spřádání vytlačováním pasty Vytlačováním pasty spřádáním obvykle PTFE prášek 16 % ~ 25 % s hmotnostním podílem těkavých maziv se smíchá, vyladí se do pasty, vyrobené z tvarovaných prefabrikovaných embryí, a pod určitým tlakem přes zvlákňovací trysku s pásem vytlačovacího spřádání, a pak sušením, slinováním, vysokou délkou při vysoké teplotě, nestejnoměrnou bílou přízí.Kromě toho lze také vytlačit zařízení na vytlačování filmu nebo tenké proužky, poté procesem válcování k odstranění přísad a podélným řezáním, tažením a načechraným po zpracování jsou vlákna PTFE vyrobena vytlačováním pasty s tenkou stěnou, malým průměrem a propustností PTFE duté vlákno.Prášek PTFE v podmínkách pod bodem tání vyrobený z dutého vlákna PTFE a poté vypálen 10 minut při 350 °C, 250 °C pod 400 %, měl vnitřní průměr 0,76 mm a tloušťku stěny 0,10 mm, průměr dutých vláken menší než 0,15 mm.
V roce 1997 M. Shimizu navrhuje způsob přípravy vysoce pevných a PTFE vláken vytlačováním pasty.Přidáno k hmotnostní frakci prášku PTFE 20 % maziv, zárodek, extruze, získaný jednoduchý drát, tepelná úprava a poté 350 ℃ 1,5 h a 387 ℃ až 50 mm/min 10krát rychlost protahování, získala pevnost až 1,56 ~ 2,82 GPa PTFE vlákna.
Prášek PTFE byl smíchán s lubrikantem (isoparafinový olej Isopar-E) za vzniku pasty, stání při 0 °C 180 h při 40 °C vytvrzování 30 h, docílit úplného smáčení a bobtnání, poté lisování zárodku a extruze, manipulace 2 h pod 340 °C a poté na rychlost 0,5 c/min až na pokojovou teplotu, nakonec natažením, aby se dostalo vlákno PTFE 370 c, 3,5 ~ 4,0 cN/dtex pevnost v lomu, prodloužení při přetržení je 22 %.
Metoda zvlákňování taveniny
Tavné zvlákňování je obsah PTFE do 4 % ~ 5 % perfluorovaného ethylenového kopolymeru perfluor-n-propyletheru smíšené zvlákňovací taveniny, po zvlákňování pomocí šnekových vytlačovacích strojů pumpuje kvantitativní tlakový vstřikovací otvor, čímž se z něj stává jemný proud do vzduchu a chlazení ve spřádacím kanálu do drátu.PTFE vlákna vysoká pevnost této metody, ale PTFE supermolekulární struktura se po roztavení mění, což vede k vymizení jeho tažnosti a zablokování natažení orientace molekulového řetězce, spolu s PTFE vysokou viskozitou a zdánlivou flexibilitou, PTFE tavenina vlákna připravená šnekovým extruderem pro přímé srovnání obtížné, těžko dosáhnout industrializace.Metoda plunžrového vytlačování může tento problém překonat.Plunžr v procesu vytlačování v důsledku extrémně nízké povrchové energie PTFE a jevu skluzu stěny snižuje zbytečné smykové síly v procesu toku, takže mohou být na PTFE taveniny zvlákňovány.Li Min a další osoby na univerzitě Donghua jsou připraveny vláknem PTFE s vysokou molekulovou hmotností.Tervoort pomocí vysoké relativní molekulové hmotnosti, jako je PTFE a PTFE smíchaný s nízkou relativní molekulovou hmotností, zpracování taveniny, příprava PTFE vlákna.Vlastnosti takto vyrobených PTFE vláken jsou horší než vlastnosti čistého PTFE vlákna s vysokou molekulovou hmotností.
Čas odeslání: List-04-2018