Proces míchání vytlačování je pro polymerní materiály, zejména plasty, jediný způsob, jak přejít od produktů k industrializaci.Moderní polymerní materiály se vyvíjejí směrem k vysoce výkonným polymerním strukturním materiálům, novým polymerním funkčním materiálům a obecným polymerním materiálům s nízkou cenou a vysokým výkonem.
Proces míchání vytlačování je pro polymerní materiály, zejména plasty, jediný způsob, jak přejít od produktů k industrializaci.Modernípolymerní materiályse vyvíjejí směrem k vysoce výkonným polymerním strukturním materiálům, novým polymerním funkčním materiálům a obecným polymerním materiálům s nízkou cenou a vysokým výkonem.Vysoce výkonné polymerní konstrukční materiály se vyznačují vysokou měrnou pevností, vynikající odolností proti korozi, otěruvzdorností a snadným zpracováním, které mají velký význam pro rozvoj národního hospodářství a národní bezpečnosti.Díky svému jedinečnému funkčnímu a speciálnímu typu jsou nové polymerní funkční materiály široce používány v průmyslových oblastech, jako je ekologická ochrana životního prostředí, funkcionalizace informací, biomedicínská zařízení, membrána pro separaci materiálů, technologie přeměny energie a skladování energie.Vysoký výkon obecných polymerních materiálů a nízké náklady na technické plasty jsou stále středem zájmu současného výzkumu a vývoje polymerních materiálů a důležitým opatřením pro rozšíření aplikačního rozsahu obecných plastů a technických plastů.
Kromě některých zpracovatelských vlastností tradičních polymerních materiálů mají nové polymerní materiály mnoho rozdílů ve fyzikálních a chemických vlastnostech.Objevil se s vývojem nových polymerních materiálů, oblasti použití se rozšiřují, na vysoce směšovací vytlačování polymerních materiálů jsou také předloženy vyšší požadavky, tradiční technologie míchání a zařízení nemají žádný nový vysoce polymerní materiál, který by uspokojil poptávku po míchání, proto vývoj nového typu míchání vytlačovací technologie a zařízení, aby vyhovovaly potřebám nových polymerních materiálů k industrializaci, míchací zařízení BNR;zároveň je dnes nevyhnutelným trendem vývoje zařízení na zpracování polymerů.
- 1. Aplikace dvojitého šroubumíchací extruzetechnika
Moderní technologie vytlačování míchání a míchání spočívá ve smíchání stávajících polymerních materiálů s různými polymery nebo přidání dalších materiálů pro optimalizaci kombinace různých materiálů, aby se výrazně zlepšily vlastnosti materiálu, nebo aby se suroviny s novými vlastnostmi přidaly k novým odrůdám. rodina polymerů.V celém plastikářském průmyslu se asi 60 % plastů musí smíchat a upravit, aby vznikly nové materiály.Většina těchto složitých procesů zpracování je dokončena v míchacím zařízení představovaném dvoušnekovým extrudérem.Použití stejného směru dvojitého šneku pro míchání vytlačování má následující výhody:
(1) vynikající směšovací a plastifikační výkon, který může plně zaručit rovnoměrnost disperze a stejnoměrnost výkonu různých materiálů po smíchání a je vhodný pro složité operace, jako je plnění, míchání, vyztužení skleněnými vlákny, reaktivní vytlačování a odstraňování těkavých látek z různých pryskyřic a plasty.
(2) válec a šroub mohou realizovat kombinaci „stavebního bloku“, aby se dosáhlo víceúčelové, multifunkční.
(3) šroubové záběry, samočisticí efekt je dobrý;Materiál dosahuje vynikajícího efektu obnovy povrchu a vynikajícího výfukového výkonu, který může eliminovat plyn nebo monomer vznikající při procesu míchání a plastifikace.
(4) vysoká rychlost šroubu, velká výrobní kapacita, nízká spotřeba energie na jednotku výroby, zřejmý efekt úspory energie.
Na základě výše uvedených výhod má technologie dvoušnekového mísícího vytlačování nezastupitelnou výhodu v zařízeních na zpracování polymerních materiálů a zaujímá vedoucí postavení ve výrobě modifikací polymerních materiálů.
V současné době se nový typ dvoušnekového slučování a nejnovější aplikace technologie vytlačování projevuje především v následujících aspektech: příprava nanometrové modifikace materiálu je vysoce pevný polymerní materiál typu Gao Ren s nízkou cenou, materiály s vysokou polymerní slitinou, elektromagnetické stínění polymerní materiály, nové polymerní materiály pro rozložitelné plasty, elektronické obaly, nové předsměsi a různé funkční předsměsi atd., lze také použít na nové kompozitní materiály (jako je dřevoplastový kompozit), výroba a příprava nových materiálů navíc může lze také použít pro roubování polymerů, polykondenzaci nebo reaktivní extruzi.Zapojená průmyslová odvětví zahrnují domácí spotřebiče, automobily, komunikace, elektronické technologie, národní obranu, letectví, ochranu životního prostředí, chemický průmysl, stavební materiály, elektrickou energii atd.
- 2.Vývoj nové technologie vytlačování polymerních materiálů s dvojitým šnekem
V současné době se směr vývoje nových polymerních materiálů, které se skládají převážně z nanomateriálů, rozložitelných plastů, modifikovaného asfaltu a dřevoplastových kompozitních materiálů, soustřeďuje na industrializaci těchto materiálů a technologie dvoušnekového vytlačování stejného směru se stává klíč k realizaci industrializace.Ve srovnání s běžnými polyolefinovými materiály mají tyto materiály velké rozdíly ve složení materiálového systému, molekulární struktuře a reologických vlastnostech.
(1). Nanomateriály se stávají novým typem materiálů vyvinutým v různých zemích světa.Od přípravy nanometrových předsměsí až po výrobu nanometrově modifikovaných plastů hraje dvoušnekový extrudér nezastupitelnou roli v industrializaci nanometrových plastů.Za prvé, vzhledem k distribuci velikosti částic nanomateriálů se požaduje, aby směšovací extruzní a disperzní účinky byly vysoké.Za druhé, příprava nanometrové předsměsi pro vlastnosti nevazké taveniny, nízkou houževnatost, obsahuje velké množství vytlačování plynu a přísad v procesu odstraňování produktů rozkladu a tradiční polymer za různého stavu plastifikačních charakteristik, jako je vysoká křehkost, chlazení a proces hotového produktu se liší od běžného procesu polyolefinové předsměsi.Od míchacího a plastifikačního extrudéru po chlazení a granulaci je zapotřebí mnoho inovativních vývojů.Proto nelze použít obecný způsob chlazení roztaveného polymeru.Konečný produkt se vyrábí přijetím režimu uzavřeného podávání se sběrem prášku, přijetím nového vysoce účinného hustého rotorového prvku ve šneku, nastavením výfukového režimu typu pufru ve válci a přijetím trasy pásové dopravy a chlazení, předběžného drcení a drcení pásu materiálu chlazení a drcení.
(2).Ve vývoji škrobem plněných rozložitelných plastů, dvojitě rozložitelných plastů a celoškrobových termoplastických plastů je velké množství škrobu.Kromě jejich plastifikování a míšení se staly problémy, které je třeba řešit při míšení a granulaci, dehydratace výfukových plynů a distribuce doby zdržení v procesu vytlačování.Podle konkrétních materiálů by proto měl být pro testování a stanovení konfigurace vybrán vhodný poměr délky a průměru hostitelského šroubu, umístění a množství výfuku, struktura a uspořádání šroubu, režim přidávání aditiva a bod přidávání;Technologie a technologie provozu se zároveň stává klíčovým problémem degradačního plastového dvoušnekového vytlačování.Výše uvedené klíčové technologie mohou být založeny na stávajících úspěšných zkušenostech, v kombinaci s experimentem s vytlačovacím procesem a analýzou výsledků, nakonec určit konfiguraci zařízení pro vytlačovací proces.
(3). Novým směrem modifikace polymerních materiálů se stal modifikovaný asfalt.Zaměření na jeho použití při výstavbě dálnic, rekonstrukcích letišť a projektech expanze, zlepšení jeho teplotní odolnosti a křehkosti při nízkých teplotách je hlavním směrem ke zlepšení jeho aplikační hodnoty.Vzhledem k rozsáhlé distribuci molekulových hmotností a struktuře makromolekuly se modifikace asfaltu příliš nezlepšila.Modifikovaný asfalt je velmi speciální, má jednak vlastnosti kaučukového plastového mísení, ale také má obsah následného zpracování produktu, přepravu dvoušnekového extrudéru, vývojové míchací prvky, jako je extruzní granulace, jsou kladeny nové požadavky , potřebují inovaci pro vývoj nové typové struktury a konfigurace šroubového prvku, konzoly, vybrané dvojité šroubové části ve všech druzích testovacích parametrů, jako je poměr délky šroubu k průměru, počet a poloha výfukové sekce, smyková rychlost, vytlačovací forma a struktura , atd.
(4). Z hlediska materiálové vědy je WPC novým materiálem s velkým potenciálem.Uvádí se, že kompozity z rostlinných vláken byly široce používány v automobilovém průmyslu, stavebnictví, dopravním průmyslu, leteckém průmyslu a tak dále kvůli jejich vysokým mechanickým vlastnostem, specifické tvrdosti, specifické pevnosti, pohlcování zvuku a biologické odbouratelnosti.U dřevěných vláken, dřevěného prášku smíchaného s pryskyřičnou matricí, je směs různých metod dřevěných vláken v kompozitním materiálu získaná dispergováním stejnoměrnosti rozdílu velmi velká, k realizaci industrializace kompozitu z dřevoplastu je tato nová výroba materiálu klíčem k proces vytlačování a speciální struktura extrudéru, technologický inovační bod spočívá v segmentovaných způsobech plnění, speciální struktuře typu šneku, prvku TME a ZME, převodovém systému s vysokým točivým momentem, velkém poměru délky šneku k průměru a D/Di = 1,55 volného objemu , jednokroková metoda výroby dvoušnekového vytlačování.
Čas odeslání: 22. srpna 2019