Proces vytlačování polymerů – vytlačování plastů

Proces vytlačování polymeru zahrnuje odebírání surovin a vytváření produktu, který lze tvarovat do jedinečného profilu různých délek, tvarů a barev.Profily jsou vysoce přizpůsobitelné a mohou být vyrobeny z téměř jakéhokoli typu pryže.Existují dva procesy pro vytlačování pryže;kontinuální in-line vytvrzování a off-line vytvrzování.

Kontinuální in-line vytvrzovací vytlačování:

• * V tomto procesu je zahřátá pryž hnána skrz matrici v rovnoměrném proudu a prochází „vytvrzovacím tunelem“, který zvyšuje produkt na vhodnou vulkanizační teplotu a udržuje tuto teplotu, dokud není proces vytvrzování dokončen.Existuje několik metod, které lze použít k vytvoření „vytvrzovacího tunelu“, včetně;vysokorychlostní horký vzduch, mikrovlnné trouby, horké tekuté vytvrzovací médium (LCM) nebo fluidní lože skleněných Ballotini kuliček.Délka tunelu se bere v úvahu spolu s rychlostí pro výpočet teploty v průběhu vulkanizačního procesu.Když vytvrzená pryž opouští tunel, je přesunuta do chladicího kanálu, kde se pryž ochladí a zbytky se odstraní.Rychlost, kterou produkt prochází chladicím kanálem, je usnadněna stahovákem na konci linky, aby byla zachována celková stabilita.
• *Výhody: schopnost vyrábět nepřerušené délky, zvýšená rychlost výroby, minimální pracnost a efektivní využití energie a prostoru.Tento proces také umožňuje kombinaci více materiálů. Tento proces má určitá omezení.Obvykle jsou náklady na suroviny vyšší a mohou existovat omezení velikosti a tvaru.

Off-line vytvrzovací extruze:

• Při této metodě je proces vytvrzování podporován autoklávy.Teplý kaučuk je hnán skrz matrici a poté vystaven vysokotlaké páře, aby se dosáhlo vhodné vulkanizační teploty.Teplota se udržuje, dokud není chemická reakce dokončena.Před zahájením procesu vytvrzování je nevytvrzený, trubicovitý produkt zajištěn přes trn, aby se přinutilo pryž udržet si zřetelný tvar během procesu vytvrzování.

Proces vytlačování plastů

Vytlačování plastů je proces přeměny plastových materiálů z pevného do kapalného stavu a jejich rekonstituce na hotové součásti.Nejprve jsou plastové pelety gravitačně přiváděny z násypky do opláštěného šneku.Jak se šroub otáčí kolem své osy, transportuje, taví a stlačuje plast.Odtamtud je roztavený materiál protlačován průvlakem, který jej tvaruje do specifického průřezu, čímž vznikají díly s potenciálně širokým rozsahem délek.Během vytlačování se plasty přeměňují z pevné látky na kapalnou a zpět, aniž by byly obětovány jejich charakteristické vlastnosti.Výsledkem je, že odpadové díly lze brousit a znovu vytlačovat s minimální degradací, díky čemuž je vytlačování populární metodou pro snížení nebo recyklaci plastového odpadu.