Vytlačováníje široce používán v různých průmyslových odvětvích. Šnek v extrudéru se otáčí a vyvíjí dostatečný tlak, aby přinutil materiál projít matricí a vyrábět produkty s požadovanou geometrií.
Vstřikování je nejběžněji používaný výrobní proces pro výrobu plastových dílů.Pomocí vstřikování se vyrábí široká škála produktů, které se velmi liší velikostí, složitostí a aplikací.Proces vstřikování vyžaduje použití vstřikovacího stroje, surového plastového materiálu a formy.Plast se roztaví ve vstřikovacím lisu a následně se vstříkne do formy, kde se ochladí a ztuhne do finálního dílu.
| Název vlastnosti | Extruze polymeru | Vstřikování |
|---|---|---|
| Tvary | Plochý, Tenkostěnný: válcový, Tenkostěnný: krychlový, plný: válcový, plný: krychlový | Tenkostěnný: válcový, tenkostěnný: krychlový, tenkostěnný: komplexní (plochý) |
| Velikost dílu | Průměr: 0,04 – 6,0 palce | Obálka: 0,01 in³ – 80 ft³ Hmotnost: 0,5 oz – 55 lb |
| Materiály | Termoplasty (elastomer, termosety) | Termoplasty (kompozity, elastomer, termosety) |
| Povrchová úprava – Ra (μin) | 16 – 63 (8 – 75) | 4 – 16 (1 – 32) |
| Tolerance (v.) | ± 0,04 (± 0,01) | ± 0,008 (± 0,002) |
| Max. tloušťka stěny | 0,016 – 6,0 (0,0008 – 6,0) | 0,03 – 0,25 (0,015 – 0,5) |
| Množství | 10000 – 1000000 | 10000–1000000 (1000–1000000) |
| Dodací lhůta | týdny | měsíce (týdny) |
| Výhody | Dobrá povrchová úprava, vysoká rychlost výroby, nízké náklady na pracovní sílu, malé množství odpadu | Může tvořit složité tvary a jemné detaily, Vynikající povrchová úprava, Dobrá rozměrová přesnost, Vysoká rychlost výroby, Nízké mzdové náklady, Odpad lze recyklovat |
| Nevýhody | Omezeno na jednotné průřezy, vysoké náklady na vybavení, možná dlouhá dodací lhůta | Omezeno na tenkostěnné díly, vysoké náklady na nástroje a vybavení, možná dlouhá dodací lhůta |
| Aplikace | Tyče, tyče, trubky, plechy, kabely, rámy | Pouzdra, nádoby, uzávěry, armatury |
Čas odeslání: prosinec-09-2018