Teplota tání PTFE při krystalizaci je 327 ℃, ale pryskyřice nemůže být ve stavu tání, dokud není vyšší než 380 ℃ a viskozita taveniny je až 1 010 Pa*S.Kromě toho má PTFE silnou odolnost vůči rozpouštědlům.Proto nemůže být ani metoda zpracování taveniny, nemůže být metoda zpracování rozpuštěna, obvykle výroba jejích produktů může být pouze jako zpracování kovů a keramiky - vzorek, nejprve zhutnění prášku, poté slinování a mechanické zpracování, nebo prostřednictvím vytlačování, izotaktického lisování lisování, lisování povlaků a lisování kalandrování a další způsoby zpracování.
Teplota tání PTFE při krystalizaci je 327 ℃, ale pryskyřice nemůže být ve stavu tání, dokud není vyšší než 380 ℃ a viskozita taveniny je až 1 010 Pa*S.Kromě toho má PTFE silnou odolnost vůči rozpouštědlům.Proto nemůže být ani metoda zpracování taveniny, nemůže být metoda zpracování rozpuštěna, obvykle výroba jejích produktů může být pouze jako zpracování kovů a keramiky - vzorek, nejprve zhutnění prášku, poté slinování a mechanické zpracování, nebo prostřednictvím vytlačování, izotaktického lisování lisování, lisování povlaků a lisování kalandrování a další způsoby zpracování.
1. Lisování
Lisování je v současnosti nejpoužívanější metodou lisování PTFE.Technologie lisováníje určitá formovací hmota (prášek, granule, vláknitý materiál atd.) do kovové formy, při – - pevné teplotě, tlaku – - způsobu tváření.Lisované polymery nejsou omezeny svou molekulovou hmotností a lze tvarovat téměř všechny plasty.Hlavní rysy lisování jsou;Nízká cena, jednoduché vybavení, nízké investice, neomezené molekulovou hmotností zpracovávaných plastů;Nevýhodou je nízká efektivita výroby, vysoká pracnost a nestabilní kvalita produktu.PTFE má vysokou molekulovou hmotnost a extrémně špatnou tekutost.Když jiné metody zpracování nejsou vyzrálé, výrobky z PTFE se po celém světě zpracovávají převážně lisováním.
Ve formování lze rozdělit do pěti metod podle rozdílu konkrétního procesu: (1) lisování – slinování lisovací metoda (známá také jako metoda volného slinování);(2) slinování – lisovací metoda;(3) rychlé zahřívání a lisování metoda;(5) metoda simultánního lisování a slinování.
2. Hydroformní metoda
Metoda hydraulického tlaku, známá také jako metoda vyrovnání, metoda izobarického tlaku nebo metoda lisování pryže, spočívá v přidání PTFE pryskyřice rovnoměrně mezi sáček a stěnu formy a poté do sáčku do kapaliny (běžně používaná voda), tlak gumový sáček do stěny formy expanze, zhutnění pryskyřice a stát se předtvarovaným výrobkem – metoda.Tuto metodu lze použít k výrobě velkoobjemových objímek, spodních zásobníků, polokulových plášťů, věžových sloupů, velkých desek atd., jakož i složitých výrobků s kompozitní strukturou PTFE, jako je T-kus, koleno a profil.Hlavními výhodami hydraulického lisování jsou jednoduchá konstrukce zařízení a formy – vysokotonážní lis nahrazuje běžná vodní pumpa a výrobky jsou stlačovány rovnoměrně a hustě – výsledkem je výroba velkých součástí, složité tvary a jednoduchá struktura obložení. .
3. Lisování tlakem
Tlakový tlak je také známý jako vytlačování pasty, síto 20-30 mesh z disperzní pryskyřice a organických přísad (toluen, petrolether, rozpouštěcí olej, poměr hmotnosti pryskyřice 1/5) smíchané do pasty, předlisování do tlustostěnného válcového polotovaru , poté vložte do válce tlačného lisu a zahřívejte pomocí plunžrového lisovacího lisu.Po vysušení a slinování při teplotě 360~380°C se po ochlazení získají pevné a houževnaté tlačné a tlakové trubice a tyčinky.Tlačné a lisovací produkty jsou omezeny na tyč o průměru 16 mm nebo méně a trubku s tloušťkou stěny 3 mm nebo méně.
4. Spirálové vytlačování
Šnekový extrudér prášku PTFE se liší od extrudéru používaného u jiných termoplastických plastů.Vytlačování běžných termoplastických plastů spočívá v tom, že pomocí rotace šneku se materiál posune dopředu a mezitím se materiál stlačí, střihne a promíchá.Materiál se také taví teplem generovaným smykovou silou a vnějším ohřevem materiálového válce.Šnek PTFE extrudéru však plní pouze roli dopravy a tlačení, takže materiál prochází hlavou jednošnekového extrudéru s dvouhlavým závitem a stejným stoupáním a hloubkou a poté vstupuje do ústní formy pro slinování a chlazení a formuje se tlakem poskytovaným protitlakým zařízením pro dosažení kontinuálního účelu.Zpracování PTFE pomocí jednošnekového extrudéru je často obtížné.Nízký koeficient tření prášku PTFE způsobuje smyk během procesu podávání, což výrazně snižuje dopravní kapacitu šneku.A kvůli třecímu teplu může také způsobit přilnavost prášku ke šneku nebo válci, což znesnadňuje podávání a je nestabilní.
V posledních letech se při zpracování materiálů tohoto speciálního charakteru uplatňuje i dvoušnekový.Jeho princip podávání se liší od principu jednošnekového extrudéru a má pozitivní transportní funkci, která může překonat problém klouzání prášku UHMWPE ve šneku a výrazně zlepšit kapacitu podávání šneku.Protiběžný dvoušnekový extrudér má lepší mísící a homogenizační účinek než dvoušnekový extrudér stejného směru, ale díky jeho větší separační síle je střižné působení v mezeře šneku větší, což způsobuje přehřátí materiálu a molekulová hmotnost extrudéru může klesnout asi o 40 %. Pokud je mezera velká a šnek není v záběru, materiál se přilepí na horký kov.Při použití stejné rotace dvoušnekového extrudéru však takový problém není.Materiál v extruderu střižným účinkem menší, plastifikuje požadované množství tepla, to vše z plus tepelného zdroje, a tak může být přesná kontrola, která může způsobit, že materiál v procesu vytlačování minimalizuje tepelnou degradaci, zároveň v aby byl zachován normální a stabilní tok materiálu v nosu, měla by být velikost konstrukce nosu kompatibilní s objemem šnekového dopravního materiálu.Rychlost šroubu není vysoká, obecně asi 10 otáček za minutu.Aby se zabránilo náhlému přilnutí materiálu ke kovovému povrchu, musí být teplota vytlačování přísně kontrolována.
5. Lisování plunžrovým vytlačováním
Zpracování plastů vytlačováním plunžru, zpracování plastů je poměrně starodávná metoda, od vzniku tohoto materiálu lidé začali tuto metodu používat ke zpracování plastů.PTFE se zpracovává pomocí pístového extrudéru tak, že se kvantitativní pryskyřice vtlačí do vstupní formy, čímž se píst pohybuje vratně a lisuje se do předtvarovaného produktu.Takže tam a zpět, v ústní formě, aby se vytvořily vícestupňové předlisovací produkty.V důsledku tření mezi PTFE pryskyřicí a tření mezi PTFE pryskyřicí a stěnou formy a objemové roztažnosti předtvarovaného výrobku během slinování ve formě je předtvarovaný výrobek slinován a chlazen do kontinuálního celku pod tlakem.Výhody této metody jsou následující: při lisování nedochází k žádnému střihu, relativní molekulová hmotnost klesá méně, kvalita produktu je dobrá a není omezena relativní molekulovou hmotností.Vzhledem k malé kontaktní ploše mezi surovinami a ohřívacími částmi v procesu extruze je však účinnost ohřevu nízká, což omezuje rychlost extruze.
6. Jiné metody zpracování;
PTFE lze také zpracovávat vstřikováním, kalandrováním, potahováním nebo sekundárním tvářením.
Čas odeslání: 31. července 2018