Chemické reakce, které probíhají v důsledku vyšších požadavků na teplotu a tlak v rozsahu až 260 °C / 200 barů, jsou aplikace, pro které jsou reaktory Berghof určeny.Zvláštností reaktorů Berghof je jejich jedinečná silná vložka z PTFE.Všechny díly, které přicházejí do styku s kapalnými médii, jsou buď celé vyrobeny z PTFE, nebo jsou potaženy fluoropolymerem.
Včetně ochrany proti korozi
Vložka z PTFE, která má tloušťku několika milimetrů, účinně chrání reaktor z nerezové oceli proti korozi, dokonce i proti korozivním médiím, jako jsou kyseliny a zásady.PTFE se vyznačuje vynikající odolností vůči téměř všem chemikáliím, což umožňuje obejít se bez mnoha drahých speciálních slitin, jako je hastelloy.Tím se výrazně snižují pořizovací náklady.Riziko možné křížové kontaminace je snadněji kontrolovatelné pomocí PTFE vložek.Kovové katalyzátory, jako je Pt, Rh, Raney Nickel atd. ulpívají na ocelových reaktorech a je velmi obtížné je odstranit.V následujících experimentech se stále objevuje otázka, zda jsou pozorované účinky skutečně způsobeny změnou katalyzátoru, kontaminačními účinky nebo otravou katalyzátorem.Tento problém se elegantně vyhýbá rezervováním PTFE vložky pro každý typ katalyzátoru. Tip: PTFE vložky lze také použít jako praktické skladovací nádoby pro reaktivní roztoky.
Univerzální použití
Berghofovy reaktory lze využít pro všechny účely;všechny části, které přicházejí do styku s kapalnou fází, jsou chráněny proti chemickému napadení pomocí fluoropolymerů.Vložka je hermeticky uzavřena a přilne k vnitřku stěny reaktoru jako kůže.Tím se výrazně liší od PTFE vložek, které jsou umístěny otevřené do reaktoru.Celá vložka se skládá z odnímatelné PTFE vložky, krycího obložení, ponorné trubky a pouzder míchadel a PTFE těsnících kroužků.Všechny tyto části lze snadno vyjmout a znovu namontovat pro účely čištění.Tloušťka stěn vložky závisí na objemu reaktoru a pohybuje se mezi 1,6 a 7,4 mm.Podšívka krytu má tloušťku minimálně 3,7 mm.Maximální provozní tlak reaktorů je 200 barů a maximální teplota pro nepřetržitý provoz je 230 °C.Krátkodobě (tj. max. 60 min) lze reaktor zahřát i na 260 °C.Vyšší teploty a delší fáze ohřevu nad 260 °C poškozují PTFE vložku.V důsledku těchto vysokých provozních teplot se konvenční PTFE komponenty „deformují“;ale komponenty Berghof ne.Tyto PTFE komponenty nemají žádný preferovaný směr, protože díky izostatické metodě lisování vyvinuté Berghofem nemají žádný preferovaný směr a odlišují se stejnými expanzními koeficienty ve všech směrech v prostoru.Je tak vyloučeno „deformace“ dílů i při vyšší teplotě a tlaku.
Výhody PTFE obložení:→Vysoká pevnost při popouštění, krátkodobě až do +260 °C→Tlakotěsné do 200 barů→Univerzální odolnost vůči chemikáliím, dokonce i vůči agresivním kyselinám a zásadám→Nekorozivní→Bez kontaminace
Izostatické lisování
B Při použití konvenčních jednoosých lisovacích metod se materiál zpravidla stlačuje vertikálně ve formě silovou zátkou.Neexistuje žádná horizontální komprese napříč ke směru komprese.Naproti tomu při procesu izostatického lisování působí síla na materiál rovnoměrně a současně ze všech směrů v prostoru prostřednictvím hydraulického média a homogenně jej stlačuje.Tím je dosaženo optimálního stlačení, což má za následek minimální pórovitost, lepší povrchovou strukturu a maximální pevnost v tahu a tlaku.Nejsou vytvořeny žádné preferované směry a izotropní vlastnosti materiálu jsou zachovány.Zejména pevnost v tahu a tlaku materiálu je konzistentní ve všech směrech v prostoru.
Přednosti kvality díky izostatickému lisování
Výhody izostatického lisování lze ilustrovat pomocí vhodně zvětšených REM snímků.Při 100násobném zvětšení lze částice granulátu původního materiálu stále identifikovat v PTFE, pokud byl podroben jednoosému lisování.Naproti tomu izostaticky lisovaný PTFE vykazuje výrazně konzistentnější povrchovou strukturu.Je zhruba ekvivalentní jednoosému lisovanému TFM™ PTFE.Izostaticky lisovaný TFM™ PTFE však dosahuje mnohem jemnější a hladší struktury.Při 2500násobném zvětšení se navíc v jednoosém lisovaném materiálu stanou viditelné vady, které se u izostaticky lisovaného TFM™ PTFE již nevyskytují.
Čas odeslání: duben-10-2020