Extrusion process of PTFE insulated wire

Ptfe je jedním z typů fluorového plastu, který se používá pro zpracování a izolační vrstvu, v důsledku ptfe s bodem tání 327 ℃ a vyšším než bod tání 360 ℃ pomocí jednorázových vytlačovacích metod slinování, proces je složitější, proces kontrola kvality zahrnuje mnoho faktorů, jakmile kontrola není dobrá, může způsobit, že proces vytlačování způsobí nebo se objeví všechny druhy problémů s kvalitou;Jakmile extruze a slinování nejsou úspěšné, způsobí to část materiálu nebo veškerý odpad, cena ptfe je drahá, takže to způsobilo velké plýtvání.

Na základě aplikační a zpracovatelské praxe materiálu PTFE v elektrických vodičích a kabelech a praktických zkušeností poskytuje článek stručný přehled procesu vytlačování izolace PTFE s nadějí, že pomůže výrobním technikům při správném výběru a kontrole procesu vytlačování PTFE.

Technologický postup:

1. Prosejte prášek F4

Ptfe prášek je práškové částice po polymeraci, měkké, pevnost je velmi malá, když se v obalové nádobě skladují snadno podle hmotnosti nebo turbulence vibrací při přepravě v klastru, mísí se nerovnoměrný jev, takže před smícháním je třeba přijmout určité specifikace síta pro síto ptfe prášku, odfiltrujte větší uzly varného škrobu, doporučuje se specifikace síta s oky 8 a 12.Pokud je aglomerace vážná, prášek by měl být umístěn při nižší teplotě, po určité době, pokud aglomerace vykazuje známky uvolnění, pak prosévání.Prášek by měl být skladován v prostředí s nízkou teplotou a během manipulace by se s ním mělo zacházet šetrně, aby se zabránilo silné aglomeraci prášku ptfe a nebylo možné jej použít.Kromě toho by měla být zajištěna hygiena prostředí a do prášku ptfe by se neměly přimíchávat nečistoty nebo prach.Díky silné elektrostatické adsorpci prášku ptfe je snadné adsorbovat vzduch nebo malé nečistoty a prach kolem, takže aby bylo prostředí čisté bez prachu, povrch obalové nádoby by měl být před otevřením krytu čistý

2. Ošetření tonerem nebo buničinou

Pokud izolace potřebuje pro identifikaci zabarvení, měl by se do prášku ptfe přidat určitý podíl toneru nebo kaše.Toner je po jemném mletí vysokoteplotně odolným organickým nebo anorganickým pigmentovým práškem, snadno absorbuje vlhkost, aglomeruje, proto je třeba předem ohřát, odstranit vlhkost a prosít, odfiltrovat větší částice.Obecně jsou vhodné specifikace síta 180 a 200 mesh.Pokud je síto menší než 180 mesh, pak jsou částice pigmentu po filtraci větší, což neprospívá izolačnímu výkonu izolační vrstvy.Síť sítě je více než 200 ok.Přestože je izolační výkon izolační vrstvy zaručen, je obtížné ji filtrovat.Barevná pasta je směs toneru a olejové kapaliny, toner ve stavu olejové kapaliny, ale po určitou dobu stacionární se vysráží, takže před použitím je třeba protřepat a promíchat, aby se částice vysráženého toneru rovnoměrně suspendovaly v olejové kapalině pro použití. .

3. Ingredience

Dávkování je důležitou přípravou před smícháním, podle poměru polytetrafluorethylenového prášku a vytlačovacího prostředku, případně barevného prášku nebo barevné pasty připravené po smíchání.

Existuje více druhůextruder, jako je letecký benzín yan 20, toluen, petrolether nebo jiný těkavý rozpouštědlový olej, organické rozpouštědlo atd., různá rychlost těkání extrudéru se liší podle skutečné situace zařízení, rychlosti vytlačování pro výběr vhodného extrudéru.Pomocník vytlačování těká příliš rychle, i když může zkrátit dobu sušení a zlepšit rychlost vytlačování, vyžaduje přísnou provozní dobu pro přípravu před vytlačováním a doba operace přípravy by neměla být příliš dlouhá, jinak bude asistent vytlačování polotovaru být neúčinný kvůli nadměrnému těkání. Extrudér se odpařuje příliš pomalu, a přestože může být dostatek času na přípravu, musí se prodloužit doba sušení nebo jsou vyžadovány vyšší požadavky na kapacitu zařízení.Podíl extrudéru by měl být 18% a 23% a měl by být upraven podle specifikací vodiče, tloušťky izolační vrstvy,vytlačovánírychlost a vytlačovací tlak.Obecně platí, že specifikace drátu je větší, tloušťka izolace je silnější, rychlost vytlačování je rychlejší, komprese je menší, podíl extrudéru může být přiměřeně malý;Naopak specifikace drátu je menší, tloušťka izolace tenčí, rychlost vytlačování pomalejší, komprese větší, podíl extruderu může být přiměřeně větší.

Tonery stojí méně a běžně se používají dodnes.Použití pigmentů k barvení, PTFE izolační disperze v toneru jako pasta, toner a ptfe prášek je suché míchání a tonerové přísady a relativně málo, snadno způsobí míchání shluku, disperze je špatná, není snadné ji míchat, povede k vážné existenci chromatismu jinou část izolace, takže její velikost co nejmenší při výběru požadavků na toner, obecná kvalita importovaného toneru je lepší.Při míchání toneru byste měli zvolit toleranci teploty pigmentového prášku nad 400 ℃, jinak se po vysokoteplotním slinování (teplota slinování obecně základní v 350, 400 ℃) může objevit jev blednutí produktu.Anorganické pigmenty mají obecně dobrou odolnost vůči vysokým teplotám, zatímco organické pigmenty mají nízkou odolnost vůči vysokým teplotám.Proto je použití anorganických pigmentů jako toneru spolehlivější, ale jeho ochrana životního prostředí je špatná.Odpovídající poměr toneru obecně není větší než] %, ve skutečné výrobě může být podle typu toneru, kvality toneru, požadavků na barvu, tloušťky izolační vrstvy atd.

Přestože cena barevné pasty je vysoká, přispívá k rovnoměrnosti směsi a je ideální volbou, která může efektivně zajistit kvalitu produktu, jednoduchou obsluhu, vysokou účinnost a méně odpadu.Při míchání barevné pasty lze barevnou pastu přidat k pomocnému vytlačovacímu prostředku a předmíchat ji rovnoměrně.Vzhledem k poměrně velkému množství extrudéru se za mokra míchá s práškem ptfe, takže nedochází k aglomeraci toneru a disperze je velmi dobrá, snadno se míchá rovnoměrně.Podíl barevné pasty se obecně pohybuje mezi 0,3 % a 0,5 ‰, přičemž většinu tvoří 3 ‰.Pouze několik speciálních případů vyžaduje podíl 0,5 ‰. Při relativně tenké tloušťce okrajové vrstvy izolační vrstvy by měl být podíl barevné pasty přiměřeně zvýšen o 0,1 %, 0,2.

4. Směs

Míchání spočívá v rovnoměrném smíchání prášku polytetrafluorethylenu s vytlačovacím prostředkem nebo barevným práškem nebo barevnou pastou, aby se zajistilo mazání vytlačovací izolace a jednotnost barvy.Aby se usnadnilo rovnoměrné promíchání, objem obecné míchací láhve (láhev se širokým hrdlem) je vhodný na 4,5 litru, kvalita plnění je asi 800, 1 000 g, objem náplně tvoří asi 2/3 míchací láhve objem je dobrý, takže je dostatek prostoru pro míchání.

Přirozená barevná směs (používaná hlavně k vytlačování izolace vysokofrekvenčního kabelu) nepotřebuje přidávat toner.Při míchání dejte do míchací láhve nejprve prášek ptfe.Používá se k tomu, aby se lidé snažili nedotýkat se míchací láhve nebo stěny láhve, osobně přimáčknout pomůcku k dispozici čistý list nástroj jemně promísí v láhvi střed povrchu ptfe prášku na stěnu láhve, vytvoří její střed povrchu tak, aby vytvořil hloubka asi 2, 3 c kuželového otvoru, pak lidé přímo používají v určitém poměru v kuželovém otvoru;Poté musí být míchací láhev uzavřena a přísně utěsněna, aby se zabránilo těkání extrudéru.Nejprve se míchací lahví protřepává a ručně se promíchá po dobu nejméně 5 minut a poté se míchací láhev položí na míchací stroj, aby se kýval a válel po dobu delší než 30 minut, dokud není míchání rovnoměrné.

5. Kompaktní

Účinek lisování (materiálového) bloku spočívá v lisování volného porézního prášku polytetrafluorethylenu do relativně kompaktního bloku materiálu, čímž se eliminují póry a vzduch v něm obsažené pro použití při vytlačování.Obecně by měl být v prostředí 20 ℃ nad lisováním polotovaru, bude se homogenizovaný prášek pomalu nalévat do tlakového válce, současně by se mělo zajistit, aby srdeční tyč a tlakový válec byly soustředné, a jemně protřepejte tlakový válec v tlakovém válci. povrch materiálu a poté na něj přidejte tlakový kryt.Tlak by měl být přiměřený, příliš velký nebo příliš malý ovlivní kvalitu vytlačování.Pokud je tlak polotovaru příliš velký, extrudér lze snadno přetlačit a mazací výkon během extruze je snížen, extruzní tlak je zvýšený a smykové napětí materiálu je větší, což vede k nadměrné fibróze, která je nevede ke stabilitě vnějšího průměru vytlačované izolace a rychlost smrštění izolace je větší, což také snadno způsobí praskání izolace.

6. Vymáčkněte

Přípravné práce pro vytlačování izolace PTFE zahrnují především výběr kompresního poměru, předehřev a ohřev vytlačovacího válce a matrice, úpravu mezery jehly mezi objímkou matrice a jádrem matrice, nabíjení polotovaru, kontrolu vodiče, propichování vodiče, úpravu napětí závitu, kombinované těsnění hlavy stroje a vytlačovacího válce atd., které budou představeny dále.

Liší se také kompresní poměr různých značek prášku ptfe během vytlačování.správný kompresní poměr by měl být určen podle vlastností prášku ptfe, aby byla zajištěna výkonnost procesu a kvalita během vytlačování.Kompresní poměr vytlačování se týká poměru mezi prstencovou plochou vytlačovací hubice a prstencovou plochou polotovaru.Obecně jsou válce extrudéru rozděleny do tří velikostí: malé, střední a velké.Průměr malého válce je asi 38 mm, středního válce asi 50 mm a velkého válce asi 65 mm. Ve skutečné výrobě by měly být specifikace válce extrudéru zvoleny podle průřezové plochy izolační vrstvy extrudéru.

Aby se udržela stabilní teplota polotovaru a usnadnilo se těkání extrudéru po vytlačování, měly by být vytlačovací válec a forma řádně předehřáty.Teplota předehřívání vytlačovacího válce by měla být 30 nebo 40 ℃ a teplota předehřívání formy by měla být 50 nebo 60 ℃.

Vytlačování by mělo být v souladu se specifikacemi odpovídající odpovídající formy a podle umístění sestavy a pouzdra formy nesou linii hrdla a jehlové trubice mezi vzdáleností (mezera) do příslušné polohy.Příliš velká nebo příliš malá vůle ovlivní kvalitu vytlačované izolační vrstvy.Pokud je mezera příliš malá, rychlost vytlačování PTFE materiálu na vnější stranu formy se zrychlí a materiál bude nadměrně řezán, což vede k nadměrné fibróze, což má za následek snížení příčné pevnosti izolační vrstvy, tzv. výrobek je náchylný k podélnému praskání nebo vnitřním prasklinám izolace a izolace a povlak vodiče nejsou těsné (existuje „volný kryt“). Mezera je příliš velká, způsobí zpomalení rychlosti vytlačování materiálu ptfe na vnější stranu formy Tlak materiálu na vodič se zvyšuje, často dochází k nestabilitě vytlačování nebo způsobuje kompresní válcování vodiče a způsobuje problém „borovice“ a vodič nemůže procházet fenoménem jehly.