Režim přenosu krouticího momentu mezi šroubem a trnem je klíčem k realizaci hluboké drážky šroubu.Přenos krouticího momentu mezi šroubovým prvkem a trnem byl zpočátku spojen plochými pery, které nejen omezovaly prohloubení drážky šroubu a zvětšovaly volný objem šroubu, ale také pevnost plochých per nemohla splňovat požadavky některé výrobní operace.
- 1.Hloubka spirálové drážky
Hloubka drážky šroubu je důležitým parametremdvoušnekový extrudér.Obvykle se vyjadřuje nepřímo poměrem průměru šroubu a průměru kořene šroubu.Hodnota je důležitým parametrem udávajícím technickou úroveň dvoušnekového extrudéru.V současné době je poměr vnějšího průměru šneku k průměru kořene šneku u nejnovější generace (šesté generace) koaxiálního dvoušnekového extrudéru reprezentovaného WP v Německu D/Di = 1,55. Existuje mnoho faktorů omezujících D /Di, kromě středové vzdálenosti výstupního hřídele převodovky hnacího šroubu má na D/Di větší vliv i samotný šroub: jako je smykový odpor hřídele šroubu, režim přenosu točivého momentu mezi šroubového prvku a hřídele, konstrukce samotného šroubového prvku atd.
- (1) Díky průlomu ve výběru materiálu, technologii zpracování a tepelném zpracování trnu se výrazně zlepšila torzní kapacita ložiska trnu a poměr délky a průměru šroubu se zvýšil z původních 36 na 50 nebo ještě více.
- (2) Technologický průlom speciálního systému ozubeného pohonu jednosměrného dvoušnekového extrudéru poskytuje záruku přenosu síly pro příkon kroutícího momentu vyžadovaného šnekem s hlubokou drážkou za podmínky konstantní středové vzdálenosti, takže šnek D/ Di jde na 1,55.
- (3) Režim přenosu krouticího momentu mezi šroubem a trnem je klíčem k vytvoření hluboké drážky šroubu.Přenos krouticího momentu mezi šroubovým prvkem a trnem byl zpočátku spojen plochými pery, které nejen omezovaly prohloubení drážky šroubu a zvětšovaly volný objem šroubu, ale také pevnost plochých per nemohla splňovat požadavky některé výrobní operace.Použití víceklíčového přenosu točivého momentu ve formě evolventy může výrazně zlepšit hloubku drážky šroubu pod stejným vnějším průměrem šroubu.V posledních letech, zatímco se Čína učila ze zahraničních vyspělých technologií, učinila velké průlomy ve zpracování a výrobě.V současné době byla schopna vyrobit evolventní drážkovou konstrukci se stejným spojovacím tvarem s cizím šroubem, čímž došlo k velkým průlomům v hloubce drážky šroubu.
- (4) Průlom struktury prvků.Struktura hnětacího bloku řeší klíčovou technologii výroby, mění se jeho struktura z původního jednodílného typu, montážního typu na současný integrální typ, zaručuje tak prohloubení drážky šroubu od pevnosti prvku, také umožňuje nastavení kombinace šroubů a montáž šroubu spolehlivější a pohodlnější.
Stručně řečeno, průlomy v aspektech systému ozubeného převodu, pevnosti ve smyku trnu, tvaru přenosu točivého momentu šroubového prvku a trnu a konstrukce a výroby šroubového prvku zajišťují úspěšný vývoj nové generace vysokorychlostní a hluboké šroubové drážky extruder.
- 2.Nový šroubový prvek
Syntetický dvoušnekový extrudér je základní částí šneku, po příchodu syntetického dvoušnekového extrudéru a vývoj šnekového a šnekového prvku byl vždy vývojářským výzkumem a hlavním směrem, struktura šneku od integrálního vývoje brzy po „stavební blok ““, tři závity od jedné hlavy k hlavě, později dvojitá struktura, typ šroubových prvků, struktura a funkční rozdíly.Vyvinout samočisticí typ šnekového prvku typu směšovače, šnekový prvek typu směšovače, ozubený šnekový prvek, prvek šneku pro regulaci tlaku atd., Šnekový prvek dvoušnekového extrudéru provedl větší inovaci, doplnil a zdokonalil, zpevnil a zlepšil směr dvoušnekový extrudér mísící a plastifikační účinek, disperze, smyk, tlak a nastavitelný.
- 3. Parametry jmenovitého točivého momentu převodovky
Parametr stupně točivého momentu M/A3 převodovky je důležitým ukazatelem výkonu koaxiálního dvoušnekového extrudéru.Jeho hodnota představuje technickou úroveň koaxiálního dvoušnekového extrudéru a představuje kapacitu výstupního krouticího momentu převodovky pod určitou osovou vzdáleností šneku.Vzhledem ke specifičnosti převodového tvaru koaxiálního dvoušnekového extrudéru je točivý moment ozubeného kola přiváděn do převodové skříně vysokorychlostním hřídelem.Prostřednictvím zpomalování a rozdělování točivého momentu je točivý moment přenášen na dvoušnek dvěma výstupními hřídeli s omezenou středovou vzdáleností za podmínky velké axiální síly.Proto se parametr poměru M/A3 mezi středovou vzdáleností výstupního hřídele a výstupním momentem stal důležitým symbolem pro měření jeho technické úrovně.Takže návrh převodovky dvoušnekového extrudéru je velmi obtížný ve srovnání s návrhem a vývojem obecného převodového systému.V současné době Čína učinila velké průlomy v režimu převodovky, rovnoměrném rozdělení točivého momentu a řešení axiální síly.Parametry stupně krouticího momentu experimentálního extrudéru byly změněny ze 4. Seven jde nahoru na osm,8.Pokládá dobrý základ pro vývoj vysokorychlostní převodovky s vysokým točivým momentem výrobního extrudéru.
Z hlediska životnosti převodovky se vylepšením a pohonem novým typem vícekanálového způsobu nejen výrazně zlepšila přenosová kapacita a díky rozumnému uspořádání os se vyřešilo rozložení zatížení ozubených kol a axiálních ložisek, výrazně snížil převodový pohon a pracovní proces dodatečné síly, což dlouhodobě omezuje životnost převodovky proti únavě převodu, výkon systému axiálních ložisek se výrazně zlepšil, po přijetí multiplexního pohonu se výstup namáhání průměru ložiska ve směru nápravy výrazně klesá, proto v mnoha ohledech zlepšit ozubení, systém axiálních ložisek, rozdělení točivého momentu součástí životnosti ložisek, navržená životnost až 10 a.
- 4. Rychlost šroubu
Rychlost šneku je dalším důležitým parametrem pro měření stupně výkonu extrudéru se stejným směrem a je to důležitý způsob, jak zlepšit index výkonu extrudéru.Přímo ovlivňuje parametry točivého momentu a výrobní kapacitu zařízení.Zvýšení rychlosti otáčení šroubu závisí hlavně na inovaci a vývoji pohonu převodového systému, schopnosti točivého momentu šroubu pod a proti únavě, vývojem nového způsobu převodu a optimalizací inovačního designu, výběru klíčových dílů dováženého ložiska , znamená přísné třídění materiálů šroubového vřetena a zlepšení procesu tepelného zpracování, a šroubový prvek a vřeteno, evolventní drážkování proražené ve formě rovnoměrného rozložení napětí, umožňující zvýšení rychlosti otáčení šroubu, bylo v malý vysokorychlostní experimentální syntetický dvoušnekový extrudér v průmyslovém testu.
- 5. Výrobní kapacita
Technická úroveň a výkon zařízení směřují ke zlepšení výrobní kapacity, snížení spotřeby energie a zvýšení spolehlivosti.Výrobní kapacita je hlavním faktorem pro hodnocení výkonu jednotky: (1) zlepšit rychlost šroubu, stejný typ výroby lze zdvojnásobit; (2) použití šroubu s hlubokou drážkou šroubu, zvýšení volného objemu šroubu, zlepšení rychlost jednotky a přepravní kapacita jednotky času; (3) použití kombinované technické cesty dvojitého šroubu a zubového čerpadla, zlepšení spolehlivosti převodové skříně, snížení axiální síly přenášené ozubeným kolem, odstranění limitu axiální síly pro snížení výkon faktoru, zlepšit výkon extruderu.
Čas odeslání: 10. května 2017