Krystalický bod tání PTFE je 327 ℃, ale pryskyřice musí být vyšší než 380 ℃, aby byla v roztaveném stavu.Kromě toho má PTFE extrémně silnou odolnost vůči rozpouštědlům.Proto nemůže používat ani zpracování taveniny, ani zpracování rozpouštění.Obecně lze výrobu jejích produktů provádět pouze jako zpracování kovů a keramiky.Prášek je nejprve zhutněn a poté sintrován a obráběn nebo formován vytlačováním, izobarickým tvářením, vytvářením povlaku a tvářením kalandrováním.
Krystalický bod tání PTFE je 327 ℃, ale pryskyřice musí být vyšší než 380 ℃, aby byla v roztaveném stavu.Kromě toho má PTFE extrémně silnou odolnost vůči rozpouštědlům.Proto nemůže používat ani zpracování taveniny, ani zpracování rozpouštění.Obecně lze výrobu jejích produktů provádět pouze jako zpracování kovů a keramiky.Prášek je nejprve zhutněn a poté sintrován a obráběn nebo formován vytlačováním, izobarickým tvářením, vytvářením povlaku a tvářením kalandrováním.
Lisování lisováním
Nejvíce je to lisováníZpracování PTFE výliskůmetoda v současnosti používaná pro PTFE.Lisovací proces je metoda, při které se určité formovací hmoty (prášky, pelety, vláknité materiály atd.) umístí do kovové formy a lisují se při určité teplotě a tlaku.Polymer zpracovaný lisováním není omezen svou molekulovou hmotností a lisováním lze zpracovávat téměř všechny plasty.Hlavní charakteristiky lisování jsou: nízká cena, jednoduché vybavení, nízké investice a neomezené molekulovou hmotností zpracovávaného plastu;nevýhodou je nízká efektivita výroby, vysoká pracnost a nestabilní kvalita produktu.Relativní molekulová hmotnost PTFE je příliš vysoká a tekutost je extrémně špatná.Když jsou jiné metody zpracování nevyzrálé, země po celém světě používají ke zpracování produktů z PTFE hlavně lisování.
Specifický proces lisování je rozdělen na ① metodu lisování-sinter-press;② metoda sintrového lisu;③ metoda rychlého ohřevu;④ současně lisovat a slinovat.
Hydroformování
Hydraulická metoda se také nazývá metoda vyrovnání a metoda rovnoměrného tlaku, což znamená přidat PTFE pryskyřici rovnoměrně mezi pryžový sáček a stěnu formy a poté vstřikovat kapalinu (běžně používanou vodu) do pryžového vaku a pryžového vaku, který vytváří tlak expanduje na stěnu formy a zhutňuje se Pryskyřice se stává metodou předlisku.Tuto metodu lze použít k výrobě větších objímek, zásobníků se dnem, polokulových plášťů, sloupů věží, velkých desek atd. a lze ji také použít k výrobě T-kusů, kolen, profilovaných materiálů atd. s integrálně vyloženou strukturou kompozitu PTFE.Výrobky se složitými tvary.Hlavní výhodou hydroformingu je jednoduchá konstrukce zařízení a forem.Obyčejná vodní pumpa nahrazuje vysokotonážní lis.Výrobek je stejnoměrně stlačen, má stálou hustotu, může vyrábět součásti ve velkém měřítku, má složité tvary a jednoduché struktury obložení.
Tlačné tvarování
Také se nazývá tlačenívytlačování pastylití.Prosátá disperzní pryskyřice 20-30 mesh se smíchá s organickými přísadami (toluen, petrolether, rozpouštědlový olej atd., podíl hmotnosti pryskyřice je 1/5) za vzniku pasty.Předběžně slisovaný do silnostěnného kulatého jednoduchého polotovaru, poté jej vložit do lisovaného materiálu a pomocí pístu jej tvarovat za zahřívání.Po vysušení se slinuje při teplotě 360~380C a po ochlazení se získá houževnatá tlačná trubka, tyč a další produkty.Tlačné produkty jsou omezeny na tyče o průměru 16 mm nebo méně a trubky s tloušťkou stěny 3 mm nebo méně.
Lisování spirálovým vytlačováním
Šnekový extrudér prášku PTFE se liší od extrudéru používaného pro jiné termoplasty.Vytlačovací lisování termoplastů Zengtong má za úkol posouvat materiál pomocí rotace šneku a zároveň hrát roli stlačování, střihu a míchání., Materiál se také taví teplem generovaným pouhou silou a vnějším ohřevem materiálu.Šnek PTFE šnekového extrudéru plní pouze roli dopravy a tlačení, takže materiál prochází hlavou jednošnekového extrudéru s dvouzávitovým, stejným stoupáním a stejnou hloubkou a poté vstupuje do formy pro slinování, chlazení a lisování tlakem poskytovaným protitlakovým zařízením pro dosažení kontinuálního účelu.Při zpracování PTFE pomocí jednošnekového extrudéru se často vyskytují velké potíže.Protože koeficient tření prášku PTFE je velmi nízký, způsobuje prokluzování během procesu podávání, což značně snižuje dopravní kapacitu šneku.Navíc v důsledku tření a vývinu tepla se prášek může přilepit na šnek nebo válec, což znesnadňuje podávání a je nestabilní.
V posledních letech se při zpracování materiálů tohoto speciálního charakteru používají také dvojité šrouby.Jeho princip podávání je odlišný od principu jednošnekových extruderů.Má pozitivní dopravní účinek a může překonat prokluzování prášku UHMWPE ve šneku.Výrazně zlepšit kapacitu podávání šneku.Mezi nimi má protiběžně rotující dvoušnekový extrudér lepší mísící a homogenizační účinky než stejně rotující dvoušnekový extrudér, ale vzhledem k jeho větší separační síle je střihový účinek v mezeře šneku větší, což způsobuje přehřátí materiálu a vytlačit.Molekulová hmotnost výstupního materiálu může být snížena asi o 40 %.Pokud je nádvoří zvětšeno a šrouby nejsou zasunuty, materiál se přilepí na žhavější kov.Použití souběžně rotujících dvoušnekových extrudérů však nemá výše uvedené problémy.Smykový účinek materiálu v extrudéru je relativně malý a teplo potřebné pro plastifikaci pochází z vnějšího zdroje ohřevu, takže jej lze přesně řídit tak, aby se degradace materiálu přehřátím během procesu extruze minimalizovala a zároveň udržovat Tok materiálů v hlavě stroje je normální a stabilní a konstrukce velikosti sekce hlavy stroje by měla být přizpůsobena objemu materiálu dopravovaného šnekem.Rychlost otáčení šroubu také nemůže být vysoká, obecně kolem 10 otáček za minutu.Aby se zabránilo náhlému přilnutí materiálu ke kovovému povrchu, musí být teplota vytlačování přísně kontrolována.
Lisování plunžrovým vytlačováním
Zpracování plastů pomocí plunžrového vytlačování je stará metoda ve zpracování plastů.Od doby, kdy se objevily plastové materiály, lidé začali tuto metodu používat ke zpracování plastů.Pro zpracování PTFE pomocí plunžrového extrudéru se kvantitativní pryskyřice vtlačí do formy, plunžr se pohybuje vratně a je vtlačen do předlisku.Tímto způsobem se v matrici vytvoří více předlisků.V důsledku vzájemného tření mezi PTFE pryskyřicí a třením mezi PTFE pryskyřicí a stěnou matrice vzniká odpor.Objemová expanze předlisku při slinování v matrici zároveň vytváří odpor, takže se jedná o předlisek z jednoho segmentu.Slinování a chlazení pod tlakem tvoří souvislý celek.Výhody této metody jsou: během lisování nedochází ke smyku, relativní molekulová hmotnost je snížena, kvalita produktu je dobrá a není omezena relativní molekulovou hmotností a může zpracovávat velké průměry s maximální průměr 500 mm a tloušťka stěny pouze 3 mm.Trubka.Vzhledem k malé kontaktní ploše mezi surovinou a ohřívací částí během procesu odesílání je však účinnost ohřevu nízká, což omezuje rychlost jejího vytlačování.
Čas odeslání: 14. června 2020