Kompozitní ocelová trubka je složena ze dvou (nebo více) materiálů spojených do jednoho speciálními technologickými prostředky tak, aby měla komplexní vlastnosti nové ocelové trubky Sex.Od 60. let minulého století přikládají Japonsko, Spojené státy, Německo, Spojené království a další země velký význam vývoji kompozitních ocelových trubek, výrobků z kompozitních ocelových trubek v energetice, stavbě lodí, chemii, ropě, strojírenství a dalších oblastech. použitý.
Kompozitní ocelová trubka je složena ze dvou (nebo více) materiálů spojených do jednoho speciálními technologickými prostředky tak, aby měla komplexní vlastnosti
Od 60. let minulého století přikládají Japonsko, Spojené státy, Německo, Spojené království a další země velký význam vývoji kompozitní oceli.Trubka vyložená PTFE, výrobky z kompozitních ocelových trubek v energetice, stavbě lodí, chemii, ropě a strojírenství a dalších oblastech byly široce používány.Technologie zpracování kompozitních ocelových trubek zahrnuje především válcování, odlévání, vytlačování, pájení, svařování a tak dále.
- 1. Rozsah použití kompozitních ocelových trubek
Režim kombinace dvou druhů jednovrstvých materiálů trubek s kompozitní ocelovou vložkou zcela závisí na požadavcích aplikace a charakteristikách prostředí.Základní ocelová trubka má vysokou pevnost a tuhost, nízkou cenu a dobrý procesní výkon.Zakrytá ocelová trubka musí mít vysokou tvrdost a schopnost odolávat korozi okolního prostředí.Tato vrstva může být ve vnitřní vrstvě kompozitní ocelové trubky (vnitřní kompozitní trubka) nebo ve vnější vrstvě (vnější kompozitní trubka).Podle povahy použití lze rozdělit na chemické použití potrubí kapalného plynu, ropovodu a plynovodu a ropy studniční potrubí, kotel, spalovna odpadu s více trubkami, potrubí pro výměník tepla, s odolností proti opotřebení, strukturou odolná proti korozi s více trubkami a architektonickými dekoračními trubkami atd., s nepřetržitým vývojem aplikace technologie kompozitních trubek, rozsah použití kompozitu potrubí bude rozšířeno na širší oblasti použití.
- 2. Způsob výrobykompozitní ocelová trubka
Kompozitní ocelové trubky lze rozdělit na dva typy, bimetalické a dvouvrstvé, podle kombinovaného stavu kontaktních rozhraní obou druhů ocelových trubek.Kompozitní ocelová trubka s kontaktním rozhraním vnitřní a vnější vrstvy spojené se stupněm metalurgické vazby se nazývá bimetalická trubka, přičemž kontaktní rozhraní vnitřní a vnější vrstvy dosahuje pouze mechanického spojení a kompozitní ocelová trubka s vrstvou podélného řezu a vrstvou volně oddělenou se nazývá dvouvrstvá trubka.Existuje mnoho různých procesních metod výroby kompozitních ocelových trubek, z nichž každá má své vlastní vlastnosti a rozsah použití.
- 2.1 Pracovní proces za tepla
Při této metodě se jako vnější základní kov používá předvalek z běžné uhlíkové oceli, vyvrtá se středový otvor a jako vnitřní vrstva se použije tyč z nerezové oceli nebo slitiny niklu.Vnější záruka fyzikálních vlastností kompozitní trubky, požadavky na korozi vnitřní trubky, když je povrch tyče a sochoru poté, co je povrch vnitřního otvoru čistý, bude bar zapuštěný otvor sochoru trubky, svařovací těsnění konců trubkového sochoru, použití úrovně nízkofrekvenční indukční cívky pro řízení ohřevu, po zahřátí na nastavenou teplotu, v 1 600 t horkého děrovače na vertikálním hydraulickém děrovacím stroji, trubkový sochor v režimu kruhové perforace a axiální tlakové kalibrované kruhové perforace, po tepelném perforovaném trubkovém sochoru, tyč a kombinace základního materiálu a metalurgie.Tento proces používá Tubacex, španělská společnost na výrobu extrudovaných ocelových trubek, k výrobě kompozitních ocelových trubek s vnějším průměrem 60·3 a 219·Imm.Tloušťka vložkové trubky odolné proti korozi je obvykle 10 % až 0 % celkové tloušťky trubky s kompozitní vložkou, obvykle minimálně mezi 2 cm a 1 cm.
- 2.2 Metoda svařování kompozitních ocelových plechů
Tuto metodu lze použít k výrobě kompozitních ocelových trubek pro ropovody a plynovody o průměru větším než 300 mm. Kompozitní ocelový plech byl válcován do trubkového sochoru procesem UO a poté svařen do podélného švu.Procesní tok kompozitních ocelových trubek vyrobených touto metodou je následující: podélné švové svařování — roztahování trubky — tepelné zpracování ocelového plechu i-jo tváření předvalků.
- 2.3 Difúzní žíhání za studena
Trubkové předvalky z různých materiálů jsou vyráběny do za studena válcovaných nebo za studena tažených bezešvých trubek.Na vnější stranu vnitřní vrstvy trubkových předvalků je navinut speciální tenký pás mezivrstvy s nízkou teplotou tání.Po tažení za studena se provádí vysokoteplotní difúzní žíhání.Charakteristickým znakem tvarovky s kompozitní ocelovou vložkou vyrobené tímto procesem je, že hranice spoje je velmi zřetelná a rovnoměrná.Díky přidání kovové vrstvy s nízkou teplotou tání mezi dvě spojovací rozhraní je její vazebná síla relativně vysoká, obvykle větší než 300 MPao.Materiálem kovového těsnění s nízkým bodem tavení je obvykle slitina Ni – P a jeho teplota bodu tání klesá s rostoucím obsahem P. Ostatní těsnění jsou B (1,4 hm. %), Si (až 9 hm. %), cr (až 30 % hmotn.) železa nebo slitin na bázi ni.Bod tavení materiálu těsnění musí být nižší než bod tání vnější základní trubky a vnitřní trubky.Kompozitní ocelová trubka vyrobená tímto procesem vydrží ohýbání a její rozměrová přesnost a kvalita povrchu může splňovat standardní požadavky.
Čas odeslání: 21. dubna 2016