Vytlačování je definováno jako proces tvarování materiálu, jako je hliník, jeho nucením protékat tvarovaným otvorem v matrici.Extrudovaný materiál vystupuje jako podlouhlý kus se stejným profilem jako otvor matrice.
Nejdůležitějším faktorem, který je třeba pamatovat při procesu vytlačování, je teplota.Teplota je nejdůležitější, protože dává hliníku požadované vlastnosti, jako je tvrdost a povrchová úprava.
Kroky v procesu vytlačování hliníku
1. Sochory se musí zahřát na přibližně 800-925 °F.
2. Poté, co sochor dosáhne požadované teploty, je přemístěn do nakladače, kde se na sochor a na beran přidá tenký film sněti nebo maziva.Šmouha funguje jako separační činidlo (mazivo), které zabraňuje slepení obou částí.
3. Sochor je přenesen do kolébky.
4. Beran vyvíjí tlak na slepý blok, který zase tlačí sochor, dokud není uvnitř kontejneru.
5. Pod tlakem se sochor drtí proti matrici, zkracuje se a rozšiřuje, až se plně dotkne stěn nádoby.Zatímco je hliník protlačován matricí, kapalný dusík proudí kolem některých částí matrice, aby ji ochlazoval.To prodlužuje životnost matrice a vytváří inertní atmosféru, která zabraňuje tvorbě oxidů na vytlačovaném tvaru.V některých případech se místo kapalného dusíku používá plynný dusík.Plynný dusík formu neochlazuje, ale vytváří inertní atmosféru. 6. V důsledku tlaku přidávaného do předvalku se měkký, ale pevný kov začne protlačovat otvorem formy.
7. Když vytlačování opouští lis, teplota se měří pomocí přístroje True Temperature Technology (3T) namontovaného na lisovací desce.3T zaznamenává výstupní teplotu hliníkového výlisku.Hlavním účelem znalosti teploty je udržení maximální rychlosti lisu.Cílová výstupní teplota pro vytlačování závisí na slitině.Například cílová výstupní teplota pro slitiny 6063, 6463, 6063A a 6101 je 930 °F (minimum).Cílová výstupní teplota pro slitiny 6005A a 6061 je 950 °F (minimum).
8. Výlisky jsou vytlačovány z matrice k vytahovacímu stolu a stahováku, který vede kov dolů po výběhovém stole během vytlačování.Při tažení je výlisek chlazen řadou ventilátorů po celé délce výběhového a chladicího stolu.(Poznámka: Alloy 6061 je kalená vodou i vzduchem.)
9. Ne všechny předvalky lze použít.Zbytek (zadek) obsahuje oxidy z obalu sochoru.Tupo se odstřihne a vyhodí, zatímco se další sochor naloží a přivaří k dříve naloženému sochoru a proces vytlačování pokračuje. Když vytlačování dosáhne požadované délky, vytlačování se odřízne profilovou pilou nebo nůžkami.
10. Kov je přenášen (prostřednictvím pásových nebo kráčejících systémů) z výběhového stolu na chladicí stůl.
11. Poté, co hliník vychladne a posune se podél chladicího stolu, přesune se do nosítek.Protahování narovnává výlisky a provádí „pracovní zpevnění“ (molekulární přerovnání, které hliníku dodává zvýšenou tvrdost a lepší pevnost).
12. Dalším krokem je řezání.Po protažení jsou výlisky přeneseny na pilový stůl a nařezány na konkrétní délky.Tolerance řezání na pilách je 1/8 palce nebo větší, v závislosti na délce pily.
Po rozřezání jsou díly naloženy na přepravní zařízení a přemístěny do stařovacích pecí.Tepelné zpracování nebo umělé stárnutí zpevňuje kov urychlením procesu stárnutí v prostředí s řízenou teplotou po stanovenou dobu.
Čas odeslání: 23. června 2016