Je pro vás rotační lisování to pravé?

Potřebujete tedy zakázkový plastový díl nebo výrobek, ale nevíte, jak ho vyrobit.

Je to velké nebo malé?Má být pružný nebo tuhý?Je to kulatý, hranatý nebo nějaký zvláštní tvar?Máte již formu, nebo si ji potřebujete nechat vyrobit?

Tato příručka vysvětlí různé druhy lisovacích procesů, které jsou dnes k dispozici, aby vám pomohla objevit ideální proces pro váš produkt.

Co je lisování plastů?

Formování, také někdy hláskované formování, je proces výroby tvarováním kapaliny nebo poddajného materiálu pomocí tuhého rámu nazývaného forma nebo matrice.

Při lisování plastů se prášek nebo kapalný polymer, jako je polyethylen nebo polypropylen, umístí do duté formy, takže polymer může zaujmout svůj tvar.V závislosti na typu použitého procesu se k vytvoření konečného produktu používají různé rozsahy tepla a tlaku.

Historie lisování plastů

Lisování plastů začalo na konci 19. století, aby naplnilo potřebu plastových kulečníkových koulí na rozdíl od běžně používaných kulečníkových koulí ze slonoviny té doby.V roce 1868 vynalezl John Wesley Hyatt způsob výroby kulečníkových koulí vstřikováním celuloidu do formy.O čtyři roky později Hyatt a jeho bratr vynalezli a patentovali stroj na automatizaci procesu.Jednalo se o první existující stroj na vstřikování plastů a používal základní píst pro vstřikování plastu do formy přes vyhřívaný válec.

V roce 1946 vynalezl James Hendry šnekový vstřikovací stroj, který nahradil techniku ​​plunžrového vstřikování.Tato technika je dnes nejpoužívanější.

Moderní rotační lisování má také bohatou historii, která začíná v roce 1855, kdy se rotace a teplo používaly k výrobě kovových dělostřeleckých granátů v Británii.

Plasty byly do procesu zavedeny na počátku 50. let, kdy bylo k výrobě hlav panenek poprvé použito rotační lisování.A pak v 60. letech 20. století byl vyvinut moderní proces rotačního lisování, který nám umožňuje vytvářet velké halové kontejnery s nízkohustotním polyethylenem.V nedávné historii zlepšení procesů, lepší vybavení a vývoj plastových prášků urychlily proces vytváření hotových výrobků, což způsobilo, že rotační lisování rychle roste na popularitě.

Typy lisování plastů

Nejoblíbenějšími technikami při lisování plastů jsou rotační lisování, vstřikování, vyfukování, lisování, vytlačování a tepelné tvarování.V této příručce pokryjeme všechny tyto techniky, abychom vám pomohli objevit nejlepší proces výroby vašeho dílu nebo produktu.

Rotační lisování

Rotační formování, také nazývané rotomolding, je výrobní proces pro výrobu velkých dutých dílů a produktů umístěním prášku nebo tekuté pryskyřice do kovové formy a jejím otáčením v peci, dokud pryskyřice nepokryje vnitřek formy.Neustálé otáčení formy vytváří odstředivou sílu tvořící výrobky s rovnými stěnami.Jakmile forma vychladne, vytvrzený plast se z formy odstraní.

Během procesu se vyplýtvá velmi málo materiálu a přebytečný materiál se často znovu používá, což je hospodárné a šetrné k životnímu prostředí.

Běžná použití pro rotační lisování

Rotační lisování se běžně používá k výrobě velkých dutých plastových výrobků, jako jsou užitkové vozíky, skladovací nádrže, automobilové díly, námořní bóje, domky pro domácí mazlíčky, recyklační koše, silniční kužely, trupy kajaků a skluzavky na hřištích.

Rotační formy jsou vysoce přizpůsobitelné a nákladově efektivní

Samotná forma může být velmi složitá, aby usnadnila formování široké škály produktů.Formy mohou obsahovat vložky, křivky a obrysy, stejně jako loga a štěrbiny pro plastové nebo kovové vložky, které mají být umístěny po vytvarování produktu.

Náklady na nástroje jsou u rotačních forem nižší než u vstřikovacích nebo vyfukovacích forem.Výsledkem jsou nižší počáteční náklady a nákladově efektivní výrobní provoz i při výrobě pouhých 25 položek najednou.

Vstřikování

Vstřikování je proces výroby vlastních plastových dílů vstřikováním roztaveného plastového materiálu při vysokém tlaku do kovové formy.Stejně jako u jiných forem lisování plastů se po vstřikování roztaveného plastu do formy forma ochladí a otevře, aby se objevila pevná plastová část.

Proces je podobný formě Jello, která se naplní a poté ochladí, aby se vytvořil konečný produkt.

Běžná použití pro vstřikování

Vstřikování se běžně používá pro výrobu velmi objemných zakázkových plastových dílů.Velké vstřikovací stroje mohou formovat díly automobilů.Menší stroje mohou vyrábět velmi přesné plastové díly pro chirurgické aplikace.Kromě toho existuje mnoho typů plastových pryskyřic a přísad, které lze použít v procesu vstřikování, což zvyšuje jeho flexibilitu pro konstruktéry a inženýry.

Vstřikovací formy, které jsou obvykle vyrobeny z oceli nebo hliníku, nesou nemalé náklady.Náklady na díl jsou však velmi ekonomické, pokud potřebujete několik tisíc dílů ročně.

U vstřikování trvá výroba nástrojů obvykle 12-16 týdnů a až čtyři další týdny na výrobu.

Vyfukování

Vyfukování je způsob výroby dutých, tenkostěnných, zakázkových plastových dílů.Primárně se používá pro výrobu výrobků s jednotnou tloušťkou stěny a tam, kde je důležitý tvar.Proces je založen na stejném principu jako foukání skla.

Vyfukovací stroje ohřívají plasty a vstřikují vzduch, který vyfukuje horký plast jako balón.Plast je vyfukován do formy a jak se roztahuje, tlačí na stěny formy a získává svůj tvar.Poté, co plastový „balón“ naplní formu, je ochlazen a vytvrzen a díl je vyhozen.Celý proces trvá méně než dvě minuty, takže průměrně za 12 hodin denně lze vyrobit kolem 1440 kusů.

Běžná použití pro vyfukování

Procesy vyfukování generují ve většině případů láhve, plastové sudy a palivové nádrže.Pokud potřebujete sto tisíc plastových lahví, toto je proces pro vás.Vyfukování je rychlé a ekonomické, přičemž samotná forma stojí méně než vstřikování, ale více než rotační tvarování … někdy až 6 až 7krát tolik jako nástroj pro rotační tvarování.

Lisování lisováním

Lisování se provádí přesně tak, jak název napovídá.Zahřátý plastový materiál se umístí do vyhřívané formy a poté se lisuje do specifického tvaru.Plast se obvykle dodává v tabulích, ale může být i volně ložený.Jakmile je plast stlačen do správného tvaru, proces zahřívání zajistí, že si plast zachová maximální pevnost.Poslední kroky tohoto procesu zahrnují ochlazení, oříznutí a následné vyjmutí plastové části z formy.

Běžná použití lisování

Nejlepším využitím lisování je nahrazení kovových dílů plastovými díly.Většinou se používá pro malé díly a výrobky ve velmi velkém objemu.Automobilový průmysl silně využívá lisování, protože konečné produkty jsou velmi pevné a odolné.

Počáteční cena lisovací formy je značná a závisí na několika faktorech včetně počtu dutin, velikosti dílů, složitosti kusů a povrchové úpravy mimo jiné.Ale cena každého jednotlivého dílu je při velkém množství nízká, takže velké množství dílů je ideální pro tuto formu lisování.

Vytlačování

Vytlačování je podobné vstřikovacímu lisování s tím rozdílem, že se vyrábí dlouhý souvislý tvar.Dalším rozdílem ve vytlačování je to, že proces používá „formu“, nikoli „formu“.

Extrudované díly jsou vyráběny lisováním horké suroviny přes zakázkovou matrici.Zjednodušená vizualizace by byla jako protlačit Play Doh skrz tvarovaný otvor.

Zatímco jiné formy lisování používají vytlačování, aby se plastové pryskyřice dostaly do formy, tento proces vytlačuje roztavený plast přímo do formy.Tvar konečného produktu určuje tvar formy, nikoli forma.

Běžná použití vytlačování

Díly vyrobené vytlačováním mají pevný profil průřezu.Příklady extrudovaných produktů zahrnují PVC potrubí, brčka a hadice.Díly nemusí být kulaté, ale musí mít stejný tvar po celé délce dílu.

Náklady na vytlačování jsou relativně nízké ve srovnání s jinými formovacími procesy kvůli jednoduchosti formy a samotných strojů.

Povaha procesu vytlačování však omezuje druhy produktů, které lze touto technikou vyrábět.

Tvarování za tepla

Tepelné tvarování je výrobní proces, při kterém se plastová fólie nazývaná termoplast zahřeje na poddajnou tvarovací teplotu, vytvaruje se do určitého tvaru ve formě a ořízne se, aby se vytvořil použitelný produkt.Termoplast se dodává v široké škále materiálů, barev, povrchových úprav a tloušťky.

Tepelné tvarování používá několik různých typů forem a procesů, aby se dosáhlo konečného produktu.Pro vytvoření 3D produktů je forma obvykle jedna 3D forma vyrobená z hliníku.Vzhledem k tomu, že tvarování za tepla využívá nízké tlaky, lze formy vyrábět za nízké náklady s použitím levných materiálů.

Běžná použití tepelného tvarování

Tenkovrstvé tepelné tvarování se běžně používá k výrobě jednorázových kelímků, nádob, víček, podnosů, blistrů, véček a dalších produktů pro potravinářský a obecný maloobchodní průmysl.Tlustoměrné tepelné tvarování zahrnuje tak rozmanité díly, jako jsou dveře a palubní desky vozidel, vložky ledniček a postele užitkových vozidel.

V průměru trvá asi 8 týdnů, než se tepelně tvarovaná forma připraví k výrobě.Náklady na tepelně tvarovanou formu jsou založeny na velikosti součásti, kterou je třeba vyrobit.Forma pro malý díl může stát pouhých 20 000 USD, zatímco náklady na větší formu mohou být až 50 000 USD.